- •Тема. Загальні відомості про технологічну оснастку. Базування заготовок.
- •1. Призначення пристроїв і основні задачі, які вирішують за допомогою технологічної оснастки в машинобудуванні.
- •2. Класифікація пристроїв
- •3. Основні конструктивні елементи пристроїв і вимоги, які ставлять до них.
- •4. Базування заготовок у пристроях.
- •4.1. Класифікація баз.
- •4.2. Правило шести точок.
- •5. Установочні елементи пристроїв.
- •5.1. Встановлення заготовок плоскими базовими поверхнями.
- •6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
- •7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
- •Різні варіанти задання розмірів паза а,в,с,е,к.
- •Необхідно витримати розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2. Похибки базування на вказані розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2:
- •Завдання.
- •Встановлення заготовок з двома отворами.
- •Порядок визначення конструктивних розмірів d п1; d п2; l м.Ц.П, з допусками.
- •Похибка базування. Кут повороту.
- •Приклад базування заготовки по зовнішньому діаметру і торцю.
- •Завдання 1:
- •I l1 l2 l3 l4 Lпаз. Центр жорстк. L5 l6
- •Приведіть розрахункові формули визначення похибок базування для обробки паза. (Похибки на розміри: Впаз,н1,н2,н3,
- •Приклад
- •Завдання для самостійного опрацювання теми “Базування заготовок в пристроях”
- •Тема. Закріплення заготовок і затискні механізми пристроїв.
- •1. Призначення і вимоги, які ставляться до затискних механізмів.
- •2. Методика розрахунку сил затиску і різні схеми для визначення необхідної сили затиску.
- •Для визначення необхідної сили затиску розглянемо декілька схем.
- •Довідкові дані:
- •Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
- •Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Важільні затискні механізми.
- •Клинові затискні механізми.
- •Задача.(мал..30)
- •Ексцентрикові затискачі.
- •Гвинтовий затиск.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Механізовані приводи верстатних пристроїв.
- •Пневмокамери.
- •Гідравлічний привід.
- •Задача.
- •Приводи від рухомих частин верстату.
- •Вакуумні приводи.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Мал 48. Поворотний двигун лопаткового типу.
- •Корпуси.
- •1. Призначення корпусів, матеріали корпусів і методи виготовлення корпусів.
- •Порядок конструювання пристрою.
- •Оформлення робочого креслення пристрою.
- •Мал. 49. Приклад проставлення розмірів із вказанням посадок для відповідальних з’єднань, які мають вплив на роботоздатність механізму зокрема, або пристрою вцілому.
- •Мал. 50. Ескіз загального виду пристрою.
- •Загальні відомості про вихідні дані для курсового проектування з предмету „Проектування технологічної оснастки”.
- •Порядок оформлення курсового проекту з предмету „Технологічне оснащення” і методичні вказівки для розробки пунктів завдання.
- •Симетричним прописним шрифтом розміром 10 загол. Виконується надпис.
- •Нижче приведено приклад проектного і конструкторського етапів проектування верстатного пристрою – кондуктора для свердління 4-х отворів ø13мм.
- •Розробити технологічну операцію для якої проектується пристрій.
- •1.1.2. Аналіз вихідних даних.
- •Мал.1 Схема верстату мод.2м55
- •1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
- •1.2.1. Розрахунок похибки базування.
- •1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.
- •1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.
- •1.2.4. Конструювання спеціального пристрою
- •1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
- •1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
- •1.2.7. Будова і робота пристрою.
- •1.2.8. Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.
- •Розрахунок норм часу
Механізовані приводи верстатних пристроїв.
1. Загальні відомості про механізовані приводи. Пневматичний привід, переваги, недоліки.
Арматура. Типи пневматичних двигунів. Вихідне зусилля на штоку пневмодвигуна поступового руху.
Із вивченням затискних механізмів (важільних, клинових, ексцентричних і гвинтових) основним недоліком їх є ручний привід, мала продуктивність, непостійність по величині сили затиску і інші.
В сучасному машинобудівному виробництві з метою підвищення продуктивності праці робітника, для забезпечення постійності затиску використовують механізовані приводи.
Механізований привід — це сукупність різного виду влаштувань, які забезпечують перетворення енергії робочого тіла (повітря, рідини, електричної енергії, магнітної енергії, енергії рухомих частин верстату і т.п.) в механічну енергію, яку використовують для приводу затискних механізмів (важільних, клинових і т.д.), або для безпосереднього затиску заготовки.
По виду використаної енергії робочого тіла механічні приводи поділяються на пневмоприводи, гідроприводи, електричні і електромеханічні приводи і т.д.
Найбільш широке застосування для приводу затискних механізмів в верстатних пристроях знайшли пневматичні приводи.
В пневматичних приводах використовується енергія стиснутого повітря. Стиснуте повітря виробляється на компресорних установках, і транспортується по трубопроводах в цехи. В цеху з центральної магістралі стиснуте повітря підводиться індивідуально до кожного робочого місця.
Для надійної роботи пневмоприводу в схему його роботи включають:
регулятори тиску (редуктори), які служать для регулювання тиску по величині;
ручні крани і розподільники;
зворотні крани і реле тиску;
вологовідділювачі і фільтри;
манометри;
пневмодвигуни;
пневматичні малюнки.
По виду руху вихідної ланки пневмодвигуни поділяються на:
пневмодвигуни поступового руху;
обертового руху;
поворотної дії.
Пневмодвигуни поступового руху перетворюють енергію стиснутого повітря в поступовий рух.
Пневмодвигуни обертового руху — в обертовій рух.
Поворотної дії — поворот вихідної ланки.
До пневмодвигунів поступового руху відносяться пневмоциліндри і пневмокамери.
Пневмоциліндри поділяються на пневмоциліндри односторонньої дії.
Q=p . Sроб . η = р . - Fпр.
р — робочий тиск повітря
р = 0,4; 0,63; 1,0 МПа
1Мпа = 1Н/м2 . 103 =1Н/мм2 = 10 ат =10кГс/см2
η =0,8 -0,95
Dц — діаметр циліндра ( поршня).
Fпр — зусилля пружини при її стиску.
Dц =
Пневмоциліндр двохсторонньої дії: Q= p . Sроб . η =р . -при подачі стиснутого повітря в без штокову порожнину пневмоциліндра.
Dц =
Q1= p . Sроб . η =р . -при подачі стиснутого повітря в штокову порожнину пневмоциліндра.
Dц =
При конструюванні пневмоциліндрів dшт.=(0,25.....0,4)Dц. Якщо прийняти dшт.= 0,3 Dц то в результаті відповідних перетворень формула має вид:
Dц =
Dц =
Q1= Q = p . Sроб . η =р .