Сварка под флюсом

При автоматической сварке бейнитно-мартенситных сталей применяют низкокремнистые окислительные флюсы марок АН-17М и АН-43 (ГОСТ 9087–81) Данные флюсы позволяют получать наплавленный металл с достаточно низким содержанием диффузионного водорода, неметаллических включений, серы и фосфора. Флюс АН-43 рекомендуется использовать при многопроходной сварке стыковых соединений в узкую разделку, а также для сварки угловых соединений.

Сварку выполняют проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ на постоянном токе обратной или прямой полярности. Характерные механические свойства металлы шва при сварке под слоем флюса приведены в таблице 12.

Сила сварочного тока обычно не превышает 800 А, напряжение дуги до 40В, скорость сварки изменяют в диапазоне 13 – 30 м/ч.

Одностороннюю однопроходную сварку применяют для соединений толщиной до 8 мм и выполняют на остающейся стальной подкладке или флюсовой подушке. Подкладные планки изготавливают из малоуглеродистой стали толщиной 3 – 6 мм и шириной 40 – 50 мм.

Максимальная толщина соединений без разделки кромок, свариваемых двусторонними швами, не должна превышать 20 мм. Для стыковых соединений без скоса кромок (односторонних и двусторонних) используют проволоку марки Св-08ХН2М. Применять более легированные проволоки для таких соединений нецелесообразно, поскольку в этом случае швы имеют излишне высокую прочность.

Наиболее часто стыковые соединения подготавливают со скосом кромок. Сварку корневых швов стыковых соединений высокопрочных сталей с V- или Х-образной разделкой кромок обычно выполняют проволоками марок Св-08ГА или Св-10Г2. Заполнение разделок кромок осуществляется проволоками марок Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ последовательным наложением слоев.

Электрошлаковая сварка

При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное устройство, которое охлаждает водой шов и зону термического влияния. Скорость охлаждения металла околошовного участка зоны термического влияния удается повысить до We_5/6=3,5–4,0°С/с, что обеспечивает получение требуемых структуры и показателей механических свойств этого участка сварного соединения.

Механические свойства металла швов при автоматической сварке под слоем флюса

Таблица 12.

Марка стали, толщина	Марка сварочной проволоки, флюс	0,2, МПа	в, МПа	, %	ψ, %	KCU, Дж/см2, при оС			KCV, Дж/см2, при оС
						+ 20	- 40	- 70	- 40	- 70
14Х2ГМРБ,  = 40 мм	Св-08ХН2ГМЮ АН-17М	647	842	22,7	57,7	130	112	90	37	29
12ГН2МФАЮ,  = 40 мм	Св-08ХН2ГМЮ АН-17М	631	807	18,6	57,1	109	93	69	32	22
	Св-08ХН2ГМЮ АН-43	696	837	17,6	56,6	103	50	26	18	11
	Св-08ХН2Г2СМЮ АН-17М	735	840	18,0	57,0	123	98	85	42	35
14ХГН2МФБДАЮ,  = 20 мм	Св-08ХН2ГМЮ АН-17М	715	875	16,0	55,6	108	98	81	26	24
	Св-08ХН2ГМЮ АН-43	862	812	18,3	56,0	107	52	29	23	14