- •1. Принципиальная Технологическая схема, её обоснование и описание
- •2. Расчет основных аппаратов сушильной установки
- •2.1 Расчет топки для сушильной установки
- •2.2 Расчет пневматической трубы-сушилки
- •2.2.1 Технологический расчет
- •Последовательность построения рабочей линии процесса сушки
- •2.2.2 Гидродинамический расчет
- •3. Расчет и выбор вспомогательного оборудования и коммуникации
- •3.1 Бункер-питатель
- •3.2 Ленточный транспортер - 1
- •3.3 Пневмотранспортная установка
- •3.4 Ленточный транспортер - 2
- •3.5 Шлюзовой дозатор
- •3.6 Газовая горелка
- •3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
- •3.8 Вентилятор-дымосос
- •3.8.1 Патрубок с обратным клапаном для подсасывания воздуха в камеру смешения (приточная шахта)
- •3.8.2 Газоход от смесительной камеры до входа в пневматическую сушилку
- •3.8.3 Газоход от сушилки до циклона
- •3.8.4 Циклон-разгрузитель
- •3.8.5 Циклон-разгрузитель пневмотранспортной установки
- •3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
- •3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа
- •4. Технико-экономические показатели сушилки Технологические показатели сушилки.
- •Энергетические показатели работы сушилки
3.8.4 Циклон-разгрузитель
Назначение – улавливает частицы высушенного опила после трубы-сушилки.
Циклон работает на сеть.
Размер частиц опила, dэ, м 2,3·10-3
Производительность по высушенному опилу, , кг/с 0,371
Объемный расход очищаемого газа, Vt2, м3/с 1,77
Температура, t2, С 80
Влагосодержание, х2, кг/кг 0,179
Вязкость, t2, Па·с 20,9×10-6
Запыленность воздуха на входе в циклон:
= /Vt2=0,371/1,77=0,21 кг/м3.
Выбираем циклон ЦН-24, так как улавливаются крупные частицы dэ=2,3 мм.
Принимая прямоугольную компоновку циклонных элементов типа ЦН-24 с организованным подводом воздуха, определяем коэффициент гидравлического сопротивления:
грц=К1К2ц500+К3 =1,0·0,8·75+35=95 ,
где К1=1,0; К2=0,8; ц500=75; К3=35 [3, табл. 13-16].
Принимаем диаметр циклона D=600 мм. Отношение по ц/t для циклона ЦН-24 принимаем: ц/t=500 м2/с2.
Условная скорость воздуха в циклоне:
wц=[(ц/t)/0,5грц]0,5=[500/0,5·95]0,5=3,24 м/с.
Объемный расход воздуха, проходящего через один элемент группового циклона: υ=0,785D2wц=0,785·0,82·3,24=1,63 м3/с.
Число циклонных элементов в групповом циклоне:
Z=Vt2/υ=1,77/1,63=1,6.
Выбираем групповой циклон ЦН-24 из 2 элементов диаметром 600 мм.
Скорость газа в элементах группового циклона:
wц=Vt2/0,785D2Z=1,77/0,785·0,82·2=1,76 м/с.
Абсолютное давление запыленного воздуха в циклоне:
Ра=ВР=9,81·104-1008,36=97091,64 Па.
Циклон работает под разрежением, поэтому в формуле ставим знак «минус». Атмосферное давление В=9,81·104 Па; Р – давление газов на входе в циклон: Р=Р – сумма гидравлических сопротивлений газоходов и аппаратов до циклона, Па; Р=DRпатр+DRt1+DRс+DRt2п=187,24+516,58+3+301,54=1008,36 Па.
Плотность влажного воздуха при рабочих условиях:
t2=Pa(1+x2)/462(273+t2)(0,62+x2)=97091,64(1+0,179)/462(273+80)(0,62+0,179)= =0,878 кг/м3.
Гидравлическое сопротивление группового циклона:
ц1=0,5грцwц2t=0,5·95·1,762·0,878=129,19 Па.
3.8.5 Циклон-разгрузитель пневмотранспортной установки
Назначение – отделение транспортируемого опила от воздуха.
Размер частиц опила, dэ, м 2,3·10-3
Расход воздуха V, м3/с 0,62
Коэффициент гидравлического сопротивления группового циклона:
грц=К1К2ц500+К3 =1,0·0,8·75+35=95,
где К1=1,0; К2=0,86; ц500=75; К3=35 [3, табл. 13-16].
Условная скорость воздуха в циклоне:
wц=[(ц/t)/0,5грц]0,5=[500/0,5·95]0,5=3,55 м/с.
Объемный расход воздуха, проходящего через один элемент группового циклона: υ=0,785D2wц=0,785·0,52·3,55=0,697 м3/с.
Число циклонных элементов в групповом циклоне:
Z=Vt2/υ=1,42/0,697=2,04.
Выбираем групповой циклон ЦН-24 из 2 элементов диаметром 500 мм.
Фактическая скорость газа в элементах группового циклона:
wц=Vt2/0,785D2Z=0,62/0,785·0,52·2=1,58 м/с.
Гидравлическое сопротивление группового циклона:
ц2=0,5грцwф2t=0,5·95·1,582·0,985=116,8 Па.
3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
Температура, t3, С 7
Расход, L3, кг/с 1,48
Влагосодержание, х3, кг/кг 0,179
Плотность, t3, кг/м3 0,999
Вязкость, t3, Пас 20,62510-6
Объемный расход парогазовой смеси:
Vt3=L3(1+x3)/t3=1,48(1+0,179)/0,999=1,75 м3/с.
Диаметр газохода находим принимая скорость воздуха w=12 м/с:
0,43 м.
Выбираем стандартный диаметр газохода 450×0,6 мм [5, табл. 2] D=0,448 м.
Фактическая скорость парогазовой смеси:
w=Vt3/0,785D2=1,75/0,7850,4482=11,1 м/с.
Критерий Рейнольдса:
Re=wDt3/t3=11,10,430,999/20,62510-6=231186.
Коэффициент трения l определяем для гладкой трубы по Re=231186 и по [1, рис. 5] l=0,0152.
Длину газохода принимаем ориентировочно: L=45 м., минимальная высота дымовой трубы 16 м.
Местные сопротивления принимаем по [5, табл. 12] и рис. 1:
вход в газоход вх=1 1 шт.
отводы =90 от=0,39 3 шт.
заслонка (задвижка) з=1,54 1 шт.
диафрагма при d0=0,5D, m=0,25 д=29,4 1 шт.
переход (вход и выход из вентилятора) п=0,21 2 шт.
выход из дымовой трубы в атмосферу с зонтом д.тр=1,3 1 шт.
=вх+3от+з+д+2п+д.тр=1+30,39+1,54+29,4+20,21+1,3=34,83
Гидравлическое сопротивление газохода при t3=75 C:
t3=(1+(L/D)+)(w2t3/2)=(1+(0,015245/0,448)+34,83)(11,120,999/2) = 2299Па
Удлинение газохода:
l=12,510-6t4L=12,510-67545=42,1910-3 м
Принимаем линзовый компенсатор по [5, табл. 11] D=400 мм.