3.4 Ленточный транспортер - 2

Ленточный транспортер перемещает влажный опил от бункера-питателя непосредственно в трубу-сушилку.

Производительность транспортера, , кг/с 0,371

Насыпная плотность опила при ω_ак=25 %, _н, кг/м³ 105,8

Характеристика ленточного транспортера

Транспортер на трех роликовых опорах и на подшипниках скольжения.

Длина, L, м 30

Угол наклона к горизонту, , град 8

Выбираем плоскую ленту шириной В=0,5 м , которая принимает форму желоба благодаря трем роликовым опорам.

Объемная производительность транспортера:

V= /_н=0,371/105,8=35,0710^-4 м³/с.

Скорость движения ленты при V=35,0710^-4 м³/с:

W=V/0,16B²c tg(0,35)=35,0710^-4/0,160,5²1tg(0,3540)=0,35 м/с,

где с=1 при =8, =40 для опила.

Мощность на приводном валу транспортера:

N_к=(KLW+0,5410^-3 L+10,110^-3 Н) К₁К₂= (3·0,018300,35+0,5410^-30,37130+10,110^-30,3714,7)1,121,07=0,71 кВт,

где H=Lsin=30·sin9=4,7 м; K=0,018 при В=0,5 м; К₁=1,12 при L=30 м; К₂=1,07.

Установочная мощность электродвигателя:

N=K₀N₀/=1,20,71/0,9=0,95кВт. Принимаем электродвигатель по N=1,5 кВт [5, табл. 17] типа 4А80А2

N=1,5 кВт.

Принимаем ленточный транспортер:

L=30 м, =9, В=500 мм, w=0,38 м/с, N=1,5 кВт.

3.5 Шлюзовой дозатор

Шлюзовой дозатор установлен под бункером-питателем. Назначение – равномерная, регулируемая подача влажного опила в трубу-сушилку. Дозатор одновременно выполняет и роль питателя.

1 – привод; 2 – загрузочное окно; 3 – ротор; 4 – выгрузочное окно.

Рисунок 3 – Шлюзовой питатель

Производительность , кг/с 0,53

Температура опила, _н, С 20

Насыпная плотность при ω_ан=78,57 %, _н, кг/м³ 138,93

Объемная производительность шлюзового дозатора:

V= /_н=0,53/138,93=38,1510^-4 м³/с.

Выбираем стандартный шлюзовой дозатор по V=38,1510^-4 м³/с по [3, таблица 2] типа Ш1-30, диаметр ротора D=300 мм, длина ротора L=250 мм (равна диаметру загрузочного штуцера), частота вращения ротора n=0,034 с^-1.

Частота вращения ротора для обеспечения производительности V=38,1510^-4:

n=V/0,785К₁К₂D²L=38,1510^-4/0,7850,80,80,3²0,25=0,34 с^-1,

где К₁=0,8 для опила, К₂=0,8.

Установочная мощность электродвигателя:

N= Lg/1000=0,530,259,8132,5/10000,7=0,014 кВт,

где =3; =2,5.

Выбираем взрывозащищенный электродвигатель по N=0,014 кВт по [см.3, таблица 2], типа В71В6 N=0,55 кВт, n=15,3 с^-1.

3.6 Газовая горелка

Расход природного газа, V_г, м³/ч 58,08

Диаметр газового сопла при W_c=70 м/c:

. Принимаем d=17 мм.

Диаметр трубы, подводящей газ к форсунке, при W_г=15 м/c:

. Принимаем трубу 40×1,5 мм по табл. 8 [2].

Принимаем скорость воздуха в кольцевом сечении горелки W_в=20 м/c, тогда сечение кольцевой щели: f_воз= V_в/3600W_в=840,56/3600*20=0,0117 м².

Диаметр кольцевой щели .

Сечение, занимаемое газовой трубой диаметром 40 мм, равно:

f= f_воз+ f_газ=0,0117+0,0013=0,0128 м². Этому сечению соответствует диаметр:

. Принимаем трубу корпуса горелки 140×6 мм по табл.8 [2].

Объёмная производительность вторичного воздуха:

V_воз^в=V_to^г-V_воз=2401,61-840,56=1561,05 м³/ч.

Диаметр воздуховода вторичного воздуха при скорости w=3 м/с:

.

Принимаем воздуховод по табл.2 [2]: 450×0,6 мм.

Диаметр воздуховода первичного воздуха:

.

Принимаем воздуховод 140×0,5 мм по табл.2 [2].

При расчёте вентилятора подачи воздуха на горение и распыление природного газа гидравлическое сопротивление газовой горелки ориентировочно следует принимать равным ∆P_г=5000 Па.