Формулы настройки 

Число оборотов рукоятки для поворота заготовки на 1/z при простом делении

где N – характеристика головки,

z – число зубьев обрабатываемой шестерни.

Передаточное отношение гитары сменных колес при настройке дифференциального деления 

где z_ф – фиктивное, произвольно выбранное число, близкое к z (большее или меньшее), но делящееся простым делением.

Число оборотов рукоятки делительной головки при повороте заготовки на угол α (угол между осями двух пазов)

где N=40 – характеристика делительной головки;

z=360/α - число пазов.

Тогда

Передаточное отношение гитары сменных колес при обработке деталей с винтовыми пазами (зубьями) 

где t_х.в. – шаг ходового винта продольной подачи стола, в мм;

T=(πm_nz)/sinβ – шаг винтовой линии паза (зуба), в мм;

m_n – модуль нормальный зуба, в мм;

β – угол наклона зуба шестерни

Дополнительные указания к наладке станка 

Выбор дисковой модульной фрезы производится по величине модуля (нормального) и по числу зубьев нарезаемой шестерни.

При выборе фрезы для обработки шестерен с винтовыми зубьями, число зубьев фрезы принимается равным

где z – число зубьев нарезаемой шестерни;

β – угол наклона зубьев шестерни.

Стандартные наборы дисковых модульных фрез

Набор из 8 фрез

N фрезы	1	2	3	4	5	6	7	8
Число зубьев обрабатываемых шестерен	12- 13	14- 16	17- 20	21- 25	26- 34	35- 54	55- 134	135- >

Набор из 15 фрез

N фрезы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Число зубьев обрабатываемых шестерен	12	13	14	15 - 16	17 - 18	19 - 20	21 - 22	23 - 25	26 - 29	30 - 34	35 - 41	42 - 54	55 - 79	80 - 134	135 - >

Настройка станка на режимы обработки (V и S) производится с учетом материала обрабатываемой шестерни, требуемой стойкости фрезы, шероховатости поверхности зубьев шестерни. При выполнении данной работы можно руководствоваться указаниями, приведенными в лабораторной работе №3 (указания по наладке). При выбранной скорости резания определяется число оборотов фрезы (шпинделя) и настраивается станок.

Величину подачи стола рекомендуется принимать минимальной (s_Z = 0,05 мм).

Настройка глубины резания (на высоту зуба) производится путем подъема консоли и столов на расчетное значение h_З . Величина подъема консоли определяется по нониусу и устанавливается с точностью 0,1 мм.

№ п/п	Наименование позиции наладки	Место наладки и значения параметров
1.	Установить делительную головку. Закрепить оправку в патроне.	Стол станка
2.	Выбрать дисковую модульную фрезу и установить ее на оправке.	Шпиндель станка
3.	Настроить делительную головку на деление в соответствии с расчетами.	Делительная головка: Передаточное отношение делительной головки u = Устанавливаемые колеса a= b= c= d= число оборотов рукоятки n=
4.	При обработке шестерни с винтовым зубом, настроить гитару сменных колес на шаг винтовой линии зуба, с учетом направления и угла наклона зуба. Установить стол на угол наклона зуба β.	β= стол станка
5.	Настроить станок на заданные режимы обработки (V, S)	Коробка скоростей число оборотов фрезы n (об/мин) Коробка подач S (мм/мин)
6.	Подвести заготовку под фрезу, установить стол относительно фрезы так, чтобы ось детали располагалась в плоскости симметрии профиля фрезы.	Столы и консоль станка
7.	Настроить глубину врезания t, (h3). Для этого поднять стол с заготовкой до касания с вращающейся фрезой; отвести стол в исходное положение и поднять стол (консоль) на t или h3.	t = h3 = 2,25 m
8.	Обработать все пазы (зубья) детали, производя необходимые операции деления.	Делительная головка
9.	Снять деталь с оправки, проверить размеры зуба.	hnx и Snx

Контроль размеров 

Обработанное зубчатое колесо контролируется штангензубомером (рис. 10). Измеряется толщина зуба по постоянной хорде S_пх Толщина зуба измеряется по хорде, расположенной на расстоянии h_пх от окружности выступов.

Расчеты величин ведутся по формулам:

S_пх=1,387m, мм

h_пх=0,748m, мм

где m – модуль нормальный нарезаемого колеса, в мм.

Результаты измерения S_пх сравниваются с расчетными значениями

Рисунок 10 - Схема измерения толщины зуба по постоянной хорде.