- •Содержание
- •Исходные данные для проектирования.
- •1. Разработка схемы стального каркаса цеха.
- •1.1. Компоновка каркаса.
- •1.2. Ригели рамы.
- •1.3. Размеры поперечной рамы.
- •1.4. Связи.
- •2. Статический расчёт поперечной рамы.
- •2.1. Определение нагрузок на раму.
- •2.2. Статический расчёт рамы.
- •3. Расчёт подкрановой балки.
- •. Расчётные нагрузки и усилия.
- •. Компоновка сечения.
- •. Геометрические характеристики.
- •. Проверка напряжений.
- •. Расчёт опорного ребра.
- •4. Конструктивный расчёт колонны.
- •4.1. Определение расчётных длин элементов колонны.
- •4.2. Расчёт верхней части колонны.
- •4.3. Расчёт нижней (сплошной) части колонны.
- •4.4. Расчёт сопряжения верхней части колонны с нижней.
- •4.5. Расчёт базы колонны.
- •4.5. Расчёт анкерных болтов.
- •5. Расчёт ригеля рамы.
- •5.1. Определение усилий в стержнях фермы.
- •5.3 Расчёт узлов ригеля.
- •6. Выбор защитного покрытия металлоконструкций от коррозии.
- •Литература
4.5. Расчёт базы колонны.
Ширина плиты
Длина плиты:
Принимаем L x B = 1350 x 750 мм;
Рисунок 4.5. – К расчёту базы сплошной колонны.
Толщина плиты:
Рассчитываем высоту траверсы.
Наружная ветвь:
Горизонтальные швы рёбер и траверсы:
Ребро Р – 1:
Внутренняя ветвь:
Горизонтальные швы траверсы:
4.5. Расчёт анкерных болтов.
Сечение болта:
Болты из стали 10 Г2 С1
Принимаем Ø = 30 мм,
Рисунок 4.6. – Анкерный болт.
5. Расчёт ригеля рамы.
5.1. Определение усилий в стержнях фермы.
Усилия в стержнях ригеля определяют от постоянной и снеговой нагрузок:
а также от опорных моментов, возникающих в раме в результате жёсткого соединения ригеля с колоннами:
При узловой передаче нагрузки усилия в ригеле определяются как в балочной ферме графическим способом по диаграмме Максвелла – Кремона.
Обычно строят одну диаграмму для постоянной нагрузки, усилия в стержнях фермы от снеговой нагрузки определяются через соотношения этих нагрузок.
Для определения усилий в ферме от опорных моментов строится диаграмма усилий от положительного единичного момента, приложенного на левой опоре, который заменяется парой сил
Усилия в любом стержне фермы от опорных моментов вычисляются по формуле:
а в нижнем поясе с учётом нормальной силы по формуле:
Расчётные усилия определяем в табличной форме, в которую вписываем усилия от вертикальных нагрузок с коэффициентами 1; 0.8; 0.9.
Подсчёт усилий от опорных моментов по формуле (2) производим также таблично путём перемножения соответствующих значений усилий от единичных моментов на величины опорных моментов и их суммирования.
Примечание: в целях унификации количество типоразмеров профилей:
- верхний пояс – А 140 х 10 мм;
- нижний пояс – Б 100 х 10 мм;
- раскосы – А 125 х 12 мм;
- стойки – А 75 х 5 мм.
По усилию в опорном раскосе определяем толщину фасонки: t = 12 мм.
5.3 Расчёт узлов ригеля.
Рисунок 5.3.1. – Верхний монтажный узел.
Необходимое количество болтов Ø 24 мм:
Рисунок 5.3.2. – Нижний монтажный узел.
Сжимающее усилие в поясе:
Катет шва:
Несущая способность болтового соединения:
Принято 6 болтов Ø 20 мм.
Толщина опорной планки:
Проверка торца опорной планки на смятие:
Длина опорного столика l = 200 мм.
Рисунок 5.3.3. – Промежуточный узел.
Длина швов по обушку:
Длина швов по обушку:
Узловая сила
Сдвигающая сила
Катет шва:
Рисунок 5.3.4. – Промежуточный узел.
Т.к. N1 > N2, то
Катет шва:
Расчёт укрупнённого узла.
Расчётное усилие в накладке:
Сечение двух накладок при
Приняты две накладки размерами 2 х 150 х 8 мм.
Суммарная длина четырёх швов по одну сторону от стыка:
Полученную длину швов распределяем на два фланговых по 35 см и два косых по 11 см.
Оставшаяся часть усилия:
Половина узловой нагрузки:
Приняв, определяем суммарную длину шва:
Длины швов приняты:
Принято
Толщина шва из условия равнопрочности соединения шва и фасонки t = 12 мм:
Геометрические характеристики сечения:
Эксцентриситет площадь сечения момент инерции момент сопротивления для верхней точки
Сжимающие напряжения: