- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
Парозапорные органы между котлом и турбиной закрыты, а клапаны БРОУ открыты. В турбине создается пусковой вакуум и производится растопка котла. После появления пара избыточного давления производится прогрев паропроводов ГПЗ (главная паровая задвижка) и стопорного клапана при включенном байпасе ГПЗ и закрытых регулирующих клапанов. Схема: ГПЗ, байпас ГПЗ
Байпас ГПЗ служит для прогрева ГПЗ с двух сторон и уменьшения перепада давления на неё, чтобы ГПЗ легче было открыть. При прогреве паропроводов пар через БРОУ сбрасывается в конденсатор, производится прогрев турбины. Ротор турбины все это время вращается ВПУ. При достижении в котле полного давления пара производится толчок ротора паром.
Полное давление-это минимальное давление, при котором котел работает устойчиво. Затем производится прогрев турбины, подъем оборотов до рабочих и включение генератора в сеть. При наборе числа оборотов постепенно закрывают клапаны БРОУ, дальнейшие увеличение нагрузки производят за счет увеличения паропроизводительности котла.
2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
Пуск турбины совмещается с растопкой котла. Перед пуском после начального прогрева трубопроводов полностью открывают все парозапорные клапаны между котлом и турбиной. При достижении в котле избыточного давления пара ротор в турбине начинает вращаться паром. БРОУ закрывают после первоначального прогрева трубопроводов. Постепенно происходит прогрев турбины паром невысокой температуры. После достижения рабочего числа оборотов турбины, генератор включают в сеть, котел при этом еще не достиг номинальных параметров.
Дальнейшее увеличение нагрузки сопровождается увеличением параметров пара в котле.
Преимущества пуска на скользящих параметрах:
Пуск производится быстрее, так как котел и турбина запускаются одновременно.
Меньше потери тепла, так как почти нет сброса пара через БРОУ в конденсатор.
Турбина прогревается паром более низких параметров.
Котел запускается медленней, в более благоприятных условиях.
Удлиняется срок службы паропроводов и арматуры.
2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
В блоках со сверхкритическими параметрами, применяются только прямоточные котлы, так как при этих параметрах, естественная циркуляция воды невозможна. Прямоточные котлы из холодного состояния пускаются быстрее, чем барабанные. Растопочная паровая нагрузка их составляет примерно 30% от номинальной, что примерно в два раза больше чем у барабанных. Поэтому, если пользоваться при пуске методом байпасирования парового потока, то потери тепла при пуске будут гораздо больше. Для сокращения потерь тепла и ускорения пуска в пусковые схемы блоков с прямоточными котлами встраивают сепараторы, с помощью которых можно осуществить пуск на скользящих параметрах пара. Сепараторы могут быть встроенными в котел или выносными.
2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
Технология пуска блока зависит от исходного теплового состояния его основных элементов, то есть котла, паропроводов и турбины. Быстрее всего остывает котел: 6-9 часов; медленнее - паропроводы промперегрева 1-1,5 суток. Паропроводы свежего пара остывают 2-3 суток. Турбина остывает 5-6 суток. Таким образом, при разной продолжительности простоя блока его различные элементы имеют разную температуру, что должно учитываться при разработке графиков пуска блока из неостывшего и горячего состояния.
Неостывшим называют такое состояние блока, когда температура паропроводов и турбины выше 1500С.
Горячим называют такое состояние блока, когда давление в котле сохраняется близким к номинальному (после аварийного останова). Эта классификация является условной и для каждого типа блоков разрабатывается своя методика пуска из этих состояний. Пуск неостывшего блока осуществляется при соблюдении следующих условий:
1. Температура свежего пара и после промперегрева должна быть не менее чем на 500С выше температуры наиболее прогретых элементов ЦВД и ЦСД.
2. На уплотнения ЦВД и ЦСД нужно подавать пар с температурой 300-3200С
3. Прогрев перепускных труб высокого давления нужно осуществлять пода-
чей в турбину пара через байпас ГПЗ при полностью открытых регули-
рующих клапанах и при вращении ротора со скоростью примерно 500об/мин.
Пуск из горячего состояния производится аналогично, но без предварительного прогрева тракта промперегрева и перепускных труб высокого давления.