- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
Таблица П-8
Фотография рабочего дня токаря
/данные в % от продолжительности смены/.
Затраты рабочего времени по элементам |
Последняя цифра шифра |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
|
2,1 |
2.3 |
3.2 |
2.5 |
2,7 |
2.6 |
3.3 |
3.1 |
3.0 |
1.5 |
|
1.5 |
1.0 |
1.2 |
2.0 |
1.4 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.2 |
2.1 |
|
75.7 |
77.2 |
78.0 |
77.6 |
79.6 |
76.2 |
78.4 |
75.7 |
75.4 |
76.3 |
|
2.2 |
1.5 |
1.3 |
1.4 |
2.0 |
2.1 |
1.7 |
2.1 |
2.5 |
2.5 |
|
2.3 |
2.5 |
2.0 |
1.8 |
1.1 |
1.3 |
2.2 |
1.7 |
1.2 |
1.1 |
|
1.4 |
0.8 |
0.7 |
0.6 |
1.4 |
0.7 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
|
1.8 |
3.0 |
1.4 |
1.5 |
1.7 |
2.5 |
2.2 |
2.7 |
2.8 |
3.1 |
|
3.9 |
4.1 |
3.5 |
3.2 |
3.4 |
3.7 |
3.8 |
4.5 |
5.0 |
3.6 |
|
0.8 |
- |
0.7 |
0.9 |
1.0 |
- |
0.8 |
0.9 |
- |
0.8 |
|
- |
1.5 |
- |
- |
- |
3.7 |
- |
- |
2.0 |
1.5 |
|
3.3 |
- |
3.0 |
2.5 |
2.8 |
- |
2.9 |
2.7 |
- |
2.4 |
|
3.5 |
4.0 |
- |
4.5 |
- |
- |
2.8 |
- |
4.0 |
- |
|
- |
2.1 |
- |
1.5 |
- |
2.8 |
- |
- |
2.3 |
- |
|
1.5 |
- |
5.0 |
- |
2.9 |
3.5 |
- |
3.8 |
- |
4.5 |
Таблица П-9
Данные
для составления хронометражных рядов основного и
вспомогательного временя на операции "токарная обработка валика"
/пределы затрат основного и вспомогательного времени, сек./
Наименование рабочего приема |
Пределы значе-ний |
Последняя цифра шифра |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
||
Взять деталь, закрепить хомутик |
ТMIN |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
ТМАХ |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
|
Установить деталь в центры и зкрепить ее |
ТMIN |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
ТМАХ |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
Пустить станок, отвести суппорт, включить подачу |
ТMIN |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
ТМАХ |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
Обточить деталь |
ТMIN |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
ТМАХ |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
|
Выключить подачу, отвести суппорт остановить станок |
ТMIN |
9.0 |
9.5 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
ТМАХ |
9.5 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
Снять деталь |
ТMIN |
9.0 |
9.5 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
ТМАХ |
9.5 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
Отвернуть винт, снять хомутик, отложить деталь |
ТMIN |
9.0 |
9.5 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
ТМАХ |
9.5 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
Таблица П-10