Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Тюменский государственный нефтегазовый университет"

Г.И.Лавров

ОРГАНИЗАЦИЯ И ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА

Учебное пособие

Тюмень 2003

УДК 621.003 4- 658.5 (076.1)

Лавров Г.И. Организация и оперативное планирование производства: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. – 111 с.

В учебном пособии даны методические указания для изучения вопросов организации производственного процесса, организации поточного производства, организации, нормирования и оплаты труда, организации обслуживания производства (инстру­ментального, складского, транспортного), оперативно-производственного планирования в условиях единичного, серийного и массового производства.

Рассматриваемые вопросы сопровождаются типовыми примерами с решениями. В конце каждой главы приводятся индивидуальные задания для выполнения комплексных технико-экономических расчетов по рассматриваемой теме.

Учебное пособие предназначено для студентов специальностей "Экономика и управление на предприятии машиностроения" и "Менеджмент организации" специализации «Производственный менеджмент».

Илл. 13, табл. 40, библ. 13 назв.

Рецензенты: Б.И.Колосов, генеральный директор ЗАО «Тюменский

приборостроительный завод»;

Ю.Е.Якубовский, д.т.н, профессор ТюмГНГУ.

ISBN © Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый

университет», 2003.

ВВЕДЕНИЕ

Целью настоящего учебного пособия является помочь студентам технических и экономических специальностей вузов в освоении дисциплин «Организация производства» и «Оперативное планирование производства», научить их анализу принимаемых на практике организационных и технических решений, связанных с использованием оборудования, персонала и материальных ресурсов, выявлением и использованием резервов производства. Учебное пособие поможет также преподавателям в проведении практических занятий по данным дисциплинам.

Издание пособия будет способствовать конкретизации знаний студентов по вопросам организации производства, развивать умение видеть и анализировать производственные связи, умение применять теоретические положения курса к решению практических производственных задач.

Содержание пособия соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта по специальности «Экономика и управление на предприятии машиностроения».

Пособие содержит задачи по основным темам дисциплин «Организация производства» и «Оперативное планирование производства»: производственный процесс и его организация, организация поточного производства, организация, нормирование и оплата труда, организация обслуживания производства (инстру­ментального, складского, транспортного), оперативно-производственное планирование при различных типах производства.

Пособие состоит из восьми глав. В каждой главе даны основные теоретические положения и формулы, необходимые для освоения материала темы и решения задач, приводятся некоторые типовые задачи с решениями. Рассматриваемые задачи носят, как правило, комплексный характер и будут полезны для развития навыков самостоятельных расчетов по вопросам организации и планирования производства, а также помогут в проведении технико-экономического обоснования проектных решений дипломных проектов и работ на экономических специальностях и при выполнении организационно-экономической части дипломных проектов на инженерных специальностях.

В конце каждой главы даются индивидуальные задания для выполнения комплексных технико-экономических расчетов по каждой теме. Индивидуальные задания должны выполняться студентами по вариантам, которые определяются преподавателем. В приложениях приводятся исходные данные для выполнения задания, которые имеют 100 вариантов.

Выполнение индивидуальных заданий является одним из основных видов самостоятельной работы студентов в течение учебного семестра и позволяет более глубоко освоить материал изучаемой дисциплины.

1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей

Под длительностью производственного цикла партии изделий понимается период времени, в течение которого заготовки (основные материалы) превращаются в готовые детали.

Длительность производственного цикла является одним из основных показателей, который позволяет оценивать организационно-технический уровень производства и определять сроки запуска и выпуска изделий в условиях единичного и серийного производства.

От длительности производственного цикла во многом зависит величина незавершенного производства, занимающего значитель­ную долю в составе оборотных средств предприятий. Сокраще­ние незавершенного производства приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, что имеет большое экономическое значение для экономики предприятия.

Введем еще ряд понятий.

Операционный цикл – это время обработки партии деталей на определенной операции.

Технологический цикл – это время, связанное непосредственно с обработкой партии деталей на всех операциях технологического процесса.

Учитывая, что длительность технологических операций в большинстве случаев нормируется, длительность технологического цикла может быть рассчитана достаточно точно. Время выполнения вспомогательных операций (контрольных и транспортных) и пролеживания деталей в процессе производства, как правило, не нормируется, поэтому их величина определяется ориентировочно с учетом условий выполнения в цехах машиностроительного предприятия.

Перерывы, связанные с принятым режимом работы в цехе, учитываются, когда длительность производственного цикла опре­деляется в днях (календарных или рабочих).

Длительность технологического цикла обработки одной партии деталей зависит от вида движения их в производстве. Различают три основных (типовых) вида движения партии деталей: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется тем, что партия деталей передается на последующую операцию после полной ее обработки на предшествующей операции. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при этом виде движения по операциям (Тц_ПОСЛ) будет определяться по формуле

Тц_ПОСЛ = п х , (1.1)

где n – число деталей в партии;

т — число операций в технологическом процессе;

ti - штучное время i-й операции;

Сi – количество параллельно работающих станков (рабочих мест) на операции.

Во всех случаях ti должно определяться с учетом процента выполнения норм времени рабочими.

Величина Тц не включает времени перерывов, подготовительно-заключительного времени и времени вспомогательных операций, поэтому она всегда меньше действительной длительности производственного цикла партии деталей. Размер партии обрабатываемых деталей принимается одинаковым для всех операций, хотя это условие на практике иногда не соблюдается.

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется следующими признаками:

1. Передача партии деталей с операции на операцию производится поштучно или частями (передаточными партиями);

2. Начало обработки партии деталей на каждой операции планируется так, чтобы обеспечить непрерывность обработки всей партии на операции;

3. Обеспечивается параллельность обработки партии деталей на отдельных операциях.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при этом виде движения по операциям (Тц_ПП) будет определяться по формуле

Тц_ПП = п х – (n-p) x , (1.2)

где р – количество деталей в передаточной партии.

Параллельный вид движения партии деталей по операциям характеризуется двумя признаками:

1. Передача партии деталей с операции на операцию производится пощтучно или передаточными партиями;

2. Каждая передаточная партия поступает в обработку на последующей операции сразу после обработки ее на предшествующей операции, т.е. каждая передаточная партия проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных передаточных партий.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при этом виде движения по операциям (Тц_ПАР) определяется по формуле

Тц_ПАР = р х + (n-р) х _mах (1.3)

Из формулы следует, что наибольшее влияние на вели­чину Тц_ПАР при параллельном виде обработки оказывает «ведущая» операция, т.е. операция с наиболее продолжительным операционным циклом. На всех операциях (за исключе­нием «ведущей») возникают перерывы между окончанием обработки предыдущей и началом обработки следующей передаточной партии, если про­должительности операций не равны и не кратны.