Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей

Операция	Усл. обознач.	Норма штучного времени детали (tшт), мин.						Подготовительно-заключитель-ное время (tпз), мин.	Допустимые потери вре­мени на переналадку оборудова­ния ( ), %
		а	б	в	г	д	е
Фрезерная	Ф	5	8	9	5	9	7	20	4
Сверлильная	С	9	5	6	6	6	6	20	4
Шлифовальная	Ш	4	4	6	7	4	3	20	4
Револьверная	Р	-	6	7	-	5	7	60	5
Зуборезная	З	-	7	7	-	-	-	60	5
Токарная	Т	-	-	-	6	5	3	20	4

Таблица 8.2

Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе

Детали	Маршрут обработки деталей в механическом цехе
а б в г д е	С – Ф – Ш Ф – С – Р – З – Ш Ф – С – Р – З – Ш Т – С – Ф – Ш Ф – С – Т – Р – Ш Ф – С – Т – Р – Ш

Решение

1. Расчет оптимального размера партии деталей.

Для деталей б, в, д, е, технология изготовления которых включает операции с трудоемкой переналадкой (более 30 мин.), оптимальный размер партии определяется по формуле 8.2. (расчет производится по операции с максимальным отношением tпз к tшт)

Для детали б: nорt = =200 шт,

Для детали в: nорt = =172 шт,

Для детали д: nорt = =240 шт,

Для детали е: nорt = =172 шт.

Для деталей а и г , технология изготовления которых не включает операций с трудоемкой переналадкой, оптимальный размер партии рассчиты­вается по формуле 8.3

Для детали а: nорt = =120 шт,

Для детали г: nорt = =96 шт.

Результаты расчетов представлены в табл. 8.3 (графы 2 и 3).

Таблица 8.3

Расчет оптимального размера партии деталей

• - • - • - ---
Де­ таль	Расчетный оптимальный размер партии деталей (nopt)		Кратность оптимального размера пар­тии деталей месячному заданию (Nмес : n орt )	Периодичность запуска дета­лей, раб. дни		Принятый раз­мер партии деталей(nорt)
				расчетная (ПзвР)	принятая (ПзвПР)
	Расчет (способ 1)	Расчет (способ 2)
1	2	3	4	5	6	7
а		120	1200 : 120=10	2	2	120
б	200		1200 : 200 =6	3,3	4	240
в	172		1200 : 172 =7	2,9	2	120
г		96	1200 : 96 =12,5	1,6	2	120
д	240		1200 : 240 = 5	4	4	240
е	172		1200 : 172 = 7	2,9	2	120

Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле 8.4. Для использования данной формулы определяем среднедневная потребность в деталях (Nсут):

Nсут = Nмес : Др ,

где Nмес – месячный выпуск изделий, шт.;

Др – число рабочих дней в месяце.

В данном примере среднедневная потребность в деталях составляет:

Nсут = 1200 : 20 = 60 шт.

Периодичность запуска-выпуска для партий деталей (по расчету) составит:

Пзв_Р(а) = 120 : 60 = 2 раб. дня,

Пзв_Р(б) = 200 : 60 = 3,3 раб. дня,

Пзв_Р(в,е) = 172 : 60 = 2,9 раб. дня,

Пзв_Р(г) = 96 : 60 = 1,6 раб. дня.

Пзв_Р(д) = 240 : 60 = 4 раб. дня.

На основе расчетных значений устанавливаются принятые значения периодичности запуска-выпуска партий деталей.

Для упрощения оперативного планирования целесообразно

• либо принять единую периодичность запуска-выпуска для всех деталей, кратную целому числу смен или рабочих дней,

• либо свести периодичность к двум-трем вариантам.

В данном примере для деталей а, в, г, е принимаем Пзв_ПР = 2 раб. дня., а для деталей б, д, Пзв_ПР = 4 раб. дня.

Результаты расчетов приведены в табл. 8.3 (графы 5 и 6).

Скорректированный (планируемый) оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

n_орt = Пзв_ПР х Nсут

Для деталей а, в, г, е:

n_орt (а,в,г,е) = 2 х 60 = 120 шт.

Для деталей б, д:

n_орt (б,д) = 4 х 60 = 240 шт.

Результаты расчетов по всем деталям приведены в табл. 3 (графа 7).

Определим количество партий деталей в месяц:

Кпарт = Nмес : n_орt

• по деталям а, в, г, е :

Кпарт = 1200 : 120 = 10 партий;

• по деталям б, д :

Кпарт = 1200 : 240 = 5 партий.

2. Расчет количества оборудования.

Потребное число станков на месячную программу выпуска де­талей рассчитывается по формуле:

Ср = (Nмес x + tпз х m_з) / 60 Fдо х Квн,

где mд – количество видов деталей обрабатываемых на операции;

mз – число запусков партий деталей в производство;

Fдо – ме­сячный эффективный фонд времени работы одного станка;

Квн – коэффициент выполнения норм.

Fдо = Ксм х Тсм х Др / (1 - _рем / 100) ,

_рем – процент затрат времени на ремонт оборудования в общем фонде рабочего времени:

Fдо = 2 х 8 х 20 х (1 - 6/100) = 301 ч.

Расчет количества станков для фрезерной операции:

Ср_ФР =[1200х(5+12+15+5+10+12)+20х50 ]/ (60х301х1) =3,98,

принимаем Спр_ФР = 4 станка

Коэффициент загрузки станков на фрезерной операции составит

Кз = х 100 = 99,5 %

Аналогично выполняем расчеты и по другим операциям.

Результаты этих расчетов сводим в табл. 8.4.

Таблица 8.4