Решение

1. Длительность производственного цикла изготовления заказа по видам обработки без учета времени межоперационного пролеживания составит (используем формулу 8.1)

Тпц_посл = n х tшк / С х Ксм х Тсм х Крв,

где Крв – коэффициент использования рабочего времени с учетом затрат времени на ремонт оборудования.

• кузнечная обработка

Тпц = 140х5 / 16х8х2х0.95 = 2,9 3 рабочих дня;

• механическая обработка

Тпц = 800х5 / 50х8х2х0.95 = 5.3 6 рабочих дней;

• слесарно-сборочная

Тпц = 500х5 / 40х8х2 = 3.9 4 рабочих дня;

• общая сборка

Тпц = 350х5 / 20х8х2 = 5.5 6 рабочих дней.

2. Длительность производственного цикла изготовления заказа с учетом времени межоперационного пролеживания (3 суток) составит

Тпц_общ = 3 + 6 + 4+ 6 + 3 = 22 рабочих дня.

3. Построим цикловой график изго­товления заказа

Вид обработки

Рабочие дни в октябре 2003 года

1-3

6-10

13-17

20-24

27-30

Кузнечная

1-3 700 н-ч 3 раб.дня

Механическая

7-14 4000 н-ч 6 раб.дней

Слесарно-сбо-рочная

16-21 2500 н-ч 4 раб.дня

Общая сборка

23-30 1750 н-ч 6 раб.дней

Рис. 8.1. Цикловой график изго­товления заказа

8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:

Разработать календарный график запуска в производство деталей а, б, в, г, д, е изделия А с месячной программой выпуска в сборочном цехе 1200 шт. В комплект изделия А входит по одной из перечисленных выше деталей.

Режим работы механического цеха – двухсменный, сборочного цеха – односменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 20. Затраты времени на плановый ремонт оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени. Требуется:

1. Рассчитать оптимальные размеры партий деталей и периодич­ность запуска-выпуска их в обработку.

2. Определить потребное число станков для обработки месячной программы деталей.

3. Рассчитать длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе при последовательном и параллельно-последовательном видах движения, если пролеживание партий деталей между каждой парой смежных операций составляет 1 смену. Определить коэффициенты параллельности выполнения работ при параллельно-последовательном виде движения.

4. Рассчитать опережения запуска-выпуска партий дета­лей между цехами и меж­ду операциями в механическом цехе.

5. Определить величину цикловых заделов в механическом цехе и складских заделов между механическим и сборочным цехами. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.

6. Составить календарный план-график работы механического цеха.

Состав и последовательность операций при обработке деталей приведены в табл. 8.1 и 8.2.

Таблица 8.1