
- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Калькуляция себестоимости державки
№ |
Наименование статей расходов |
Порядок расчета |
Затраты на державку, руб. |
1 |
Основные материалы |
Расчет Б |
33,15 |
2 |
Покупные полуфабрикаты (крепеж) |
По рыночным ценам |
3 |
3 |
Основная заработная плата основных рабочих |
Расчет В |
3,6 |
4 |
Дополнительная зарплата основных рабочих |
10 % от статьи 3 |
0.36 |
5 |
Отчисления на социальные нужды |
35,6 % от статей 3+4 |
1,41 |
6 |
Возмещение износа инструмента и приспособлений |
32 % от статьи 3 |
1,15 |
7 |
Цеховые расходы |
1470 % от статьи 3 |
52,92 |
8 |
Общезаводские расходы |
420 % от статьи 3 |
15,12 |
9 |
Производственная себестоимость |
Сумма статей 1-8 |
110,71 |
10 |
Коммерческие расходы |
3 % от статьи 9 |
3,32 |
11 |
Полная себестоимость |
Сумма статей 9 и 10 |
114,03 |
12 |
Прибыль |
25 % от статьи 11 |
28,51 |
13 |
Цена на державку |
Сумма статей 11-12 |
142,54 |
Д. Затраты на инструмент в предлагаемом варианте составляют
Зи = 1332 х 25 + 17 х 142,54 = 35723,14 руб.
3. Годовая экономия на затратах на инструмент составит
Эг = 77520 – 35723,14 = 41796,86 руб.
Задача 6.2. Определить годовой расход сверл диаметром 10 мм при норме машинного времени на сверление отверстия в детали 0,6 мин, длине режущей части сверла 10 мм, средней величине снимаемого слоя при каждой переточке 0,4 мм, стойкости сверла между переточками 1 ч, коэффициенте преждевременного выхода из строя 0,05. Сменное задание по выпуску детали на поточной линии 200 шт. Режим работы линии двухсменный. Количество рабочих дней в году – 250.
Решение
1. Норма стойкости инструмента до полного износа составит (формула 6.5)
Ти
=
= 26.
2. Годовая производительность линии
N = 200 х 2 х 250 = 100000 дет.
3. Годовой расход сверл (формула 6.4) составит
Ри
=
=
2430 сверл.
Задача 6.3. Токарные проходные резцы 15 x 10 х 140 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:
№ операции |
Норма времени в мин |
Количество параллельных станков |
Количество резцов, применяемых одновременно на станке |
Стойкость резцов в ч |
|
штучного |
машинного |
||||
1 |
6,5 |
5 |
4 |
2 |
2 |
2 |
9,6 |
8 |
3 |
2 |
2,5 |
Определить количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 ч, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.