
- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
Общая потребность предприятия в том или ином типоразмере инструмента на плановый период (Побщ) устанавливается по формуле
Побщ = Робщ + Fpасч – Fфакт , (6.10)
где Робщ – суммарный расход инструмента на плановый период (расход-
ный фонд);
Fрасч – расчетный оборотный фонд инструмента;
Fфакт – фактический оборотный фонд инструмента на начало периода.
Расходный фонд инструмента включает потребность в инструменте на выполнение производственной программы завода. В основе определе-ния расходного фонда лежат вышеперечисленные формулы (6.1-6.9).
Оборотный фонд инструмента включает в себя запас инструмента, который создается на случаи задержек его поставок. Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента в ЦИС и оборотных фондов цехов.
Цеховой оборотный фонд инструмента
Fц = Qрм + Qзат + Qирк, (6.11)
где Qрм—количество инструмента на рабочих местах;
Qзат — количество инструмента в заточке (ремонте);
Qирк — количество инструмента в запасе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).
Количество инструментов на рабочих местах при периодической подаче инструмента
Qрм
=
,
(6.12)
где Тп — периодичность подачи инструмента к рабочим местам в ч;
Тс — периодичность смены инструмента на станке в ч;
Крм — количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент;
Р
— количество
инструментов, одновременно применяемых
на одном рабочем месте;
k — коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте;
Т
с
=
,
(6.13)
где Тшт — штучное время на операцию в мин;
tм — машинное время на операцию в мин.
Количество инструмента в заточке определяется по формуле
Qз
=
,
(6.14)
где Тз — время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (цикл заточки) в часах.
Количество инструмента в запасе в ИРК может быть определено по формуле
Qз = Rc x (1 + kз), (6.15)
где Rс — средний расход инструмента за период между очередными его поступлениями из центрального инструментального склада (ЦИС) в шт.;
kз — коэффициент страхового запаса в ИРК.
Нормы запаса инструмента в ЦИС устанавливаются следующим образом:
1) минимальный (страховой) запас (Qмин) создается на случай задержки изготовления или поступлания инструмента и норма запаса устанавливается предприятем в зависимости от величины расхода инструмента;
2) норма запаса, при которой выдается заказ на пополнение инструмента (точка заказа), может быть определена
Qтз = Qм + То х Рд , (6.16)
где То — период времени между моментом выдачи заказа до поступления
инструмента в ЦИС в днях;
Рд — среднедневной расход инструмента;
3) максимальная норма запаса определяется
Qмах = Qмин + Тзи х Рд , (6.17)
где Тзи — время между двумя заказами на инструмент в днях.
Расчетная цена на инструмент собственного изготовления может быть определена следующим образом:
Производится расчет расхода основных материалов и стоимости комплектующих на изготовление инструмента;
Рассчитывается трудоемкость инструмента и определяются затраты на оплату труда производственных рабочих на его изготовление;
Составляется калькуляция себестоимости изготовления инструмента и определяются затраты на его производство.
На основе плановой рентабельности продукции предприятия рассчитывается цена на инструмент.
Пример расчета цены инструмента приведен в задаче 6.1.