
- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
№ операции |
Наименование операции |
Марка станка |
Норма штучного времени, мин |
Количество станков |
Коэффи- циент загрузки станков, % |
|
по расчету |
принято |
|||||
005 |
Токарная |
16К30Ф3 |
33,2 |
2,63 |
3 |
87,7 |
010 |
Токарная |
16К30Ф3 |
20,2 |
1,6 |
2 |
80 |
015 |
Расточная |
2636ГФ2 |
16,7 |
1,32 |
2 |
66 |
020 |
Фрезерная |
6М12П |
67,5 |
5,36 |
6 |
89,3 |
025 |
Сверлильная |
2М57Ф2 |
29,3 |
2,32 |
3 |
77,3 |
030 |
Сверлильная |
2М57Ф2 |
25,4 |
2,02 |
3 |
67,3 |
035 |
Сверлильная |
2М55 |
15,7 |
1,25 |
2 |
62,5 |
|
ИТОГО |
|
|
16,5 |
21 |
78,6 |
Средний коэффициент загрузки оборудования составит
Кз
=
х100
=
х 100 = 78,6 % (4.21)
Определим численность основных рабочих по операциям.
Расчет производится по формуле
,
(4.22)
где FДР – годовой действительный фонд времени одного рабочего.
Расчет для операции 005 токарной:
Трудоемкость детале-операции в человеко-часах составит (формула 4,14)
Трч-ч005
=
=
0,168 человеко-часа
Расчетная численность основных рабочих по операции 005 равна:
Принимаем
Результаты расчётов сведём в табл. 4.7.
Таблица 4.7
Численность основных рабочих по операциям
№ операции |
Наименование операции |
Марка станка |
Норма штучного времени, мин |
Норма обслуживания рабочего |
Трудоемкость в чел-час. |
Число рабочих |
|
по расчету |
принято |
||||||
005 |
Токарная |
16К30Ф3 |
33,2 |
3 |
0,168 |
1,85 |
2 |
010 |
Токарная |
16К30Ф3 |
20,2 |
2 |
0,153 |
1,69 |
2 |
015 |
Расточная |
2636ГФ2 |
16,7 |
2 |
0,127 |
1,40 |
2 |
020 |
Фрезерная |
6М12П |
67,5 |
1 |
1,027 |
11,32 |
12 |
025 |
Сверлильная |
2М57Ф2 |
29,3 |
2 |
0,222 |
2,45 |
3 |
030 |
Сверлильная |
2М57Ф2 |
25,4 |
2 |
0,193 |
2,13 |
3 |
035 |
Сверлильная |
2М55 |
15,7 |
1 |
0,238 |
2,62 |
3 |
|
ИТОГО |
|
|
|
2,128 |
23,46 |
27 |
.
Произведем расчет годового сдельного фонда заработной платы основных рабочих по тарифу.
Сдельный фонд заработной платы основных рабочих за изготовление годовой программы деталей может быть определен по формуле
ФСД = Трч-ч х N х Сч , (4.22)
где Сч – часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ.
В данном примере
ФСД = 2,128 х 20000 х 22 = 936320 руб.