
- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Решение
Определяем основное время на каждом технологическом переходе по формуле 4.6
tо = .
Для первой поверхности
tо
=
;
для второй поверхности
tо
=
;
Основное (технологическое) время на операцию в целом
tо = 1,07 + 0,21 = 1,28 мин.
2. Вспомогательное время на операцию составит
tв = 1,6 +0,24 +0,12 = 1,96 мин.
3. Определяем норму штучного времени на операцию
tшт
= (1,28 + 1,96) х
=
3,5 мин.
4. Определяем норму штучно-калькуляционного времени
tшт-к
= 3,5 +
= 3,9 мин.
5. Дневная норма выработки рабочего
Нв
=
= 123 шт/смену.
Задача 4.2. По данным фотографии рабочего дня токаря, приведенной в таблице 4.1, и хронометражным наблюдениям за операцией «токарная обточка валика», результаты которых приведены в таблице 4.2, произвести следующие расчеты:
Составить фактический и нормальный баланс рабочего дня токаря;
Провести анализ хронометражных рядов на устойчивость и определить нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции;
Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на операцию (аналитически-экспериментальный метод);
Определить возможное повышение производительности труда за счет уплотнения оперативного времени;
Определить дневную норму выработки токаря.
Тип производства серийный. Норматив затрат на отдых и самообслуживание рабочего 2,5 % от продолжительности смены. Количество деталей в партии 60 шт.
Таблица 4.1
Результаты фотографии рабочего дня токаря.
Затраты рабочего времени по элементам |
Индекс* |
Наблюдаемое время в мин |
Число иа6лю-дений |
Сумма времени в мин |
Инструктаж мастера |
ПЗ |
4 |
1 |
4 |
Обработка деталей на станке |
ОП |
36 32 34 32 30 35 35 37 34 36 30 25 |
12
|
395
|
Уборка станка |
ОМ |
6 6 |
2 |
12 |
Смена затупившегося инструмента |
ОМ |
2 2 3 2 4 |
5 |
13 |
Подналадка станка |
ОМ |
7 5 |
2 |
12 |
Сметание стружки |
ОМ |
2 3 |
2 |
5 |
Отдых |
ПР |
5 7 5 |
3 |
17 |
Позднее начало н раннее окончание работы |
ПР |
2 2 3 |
3 |
7 |
Отлучка от рабочего места |
ПР |
2 2 |
2 |
4 |
Посторонний разговор |
ПР |
3 |
1 |
3 |
Ожидание заготовок |
ПО |
2 3 |
2 |
5 |
Отсутствие тока |
ПО |
3 |
1 |
3 |
Итого |
|
|
|
480 |
* Индексы затрат рабочего времени в таблице 4.1. приняты в соответствии с классификацией затрат рабочего времени, приведенной на рис. 4.1.
Таблица 4.2
Хронометражные наблюдения за операцией токарная обработка валика.
Наименование приемов |
Продолжительность времени выполнения элемента операции в сея |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1. Взять деталь, закрепить хомутик, смазать центры |
31 |
30 |
26 |
27 |
29 |
26 |
28 |
30 |
28 |
27 |
27 |
29 |
2. Установить деталь в центры и закрепить |
14 |
13 |
10 |
10 |
11 |
13 |
14 |
16 |
10 |
12 |
10 |
11 |
3. Пустить станок, подвести суппорт и включить подачу |
13 |
11 |
10
|
9 |
12 |
10
|
11
|
14
|
10
|
11
|
12 |
10 |
4. Обточить |
119 |
122 |
119 |
121 |
124 |
122 |
121 |
120 |
119 |
124 |
121 |
122 |
5. Выключить подачу, остановить станок, отвести суппорт |
12 |
8 |
9 |
12 |
10 |
9 |
9 |
8 |
11 |
9 |
12 |
8 |
6. Снять деталь и возвратить суппорт в исходное положение |
6 |
7 |
8 |
7 |
6 |
8 |
7 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
7. Отвернуть винт, снять хомутик с детали и отложить деталь |
10 |
8 |
9 |
11 |
11 |
8 |
10 |
10 |
9 |
11 |
12 |
11 |