- •Введение
- •Расчетно-технологический раздел
- •Организационный раздел
- •Конструкторский раздел
- •5. Альбом комплекта технологической документации
- •Литература
- •Цели и задачи курсового проекта
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта
- •Фгоу спо
- •Конструкторский раздел Вариант 1.
- •Вариант 2 .
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Введение
- •2. Расчетно – технологический раздел
- •2.1. Обоснование размера производственной партии
- •2.2. Разработка технологического процесса
- •2.2.1. Характеристика собираемого изделия. Данные об изменениях в эксплуатации и ремонте, размеров рабочих поверхностей сопрягаемых деталей.
- •2.2.2. Технические условия на сборку
- •2.2.3. Определение способов подбора деталей при комплектовании соединений и сборочных единиц.
- •2.2.4. Технологические инструкции
- •2.2.5. Схемы технологического процесса.
- •3. Организационный раздел
- •3.1. Выбор организационной формы сборки.
- •3.2. Метод организации производства на объекте проектирования
- •3.3. Определение норм времени
- •3.4. Определение состава и последовательности операций сборки
- •3.5. Подбор и расчет количества оборудования и оргоснастки.
- •3.6. Расчет числа работающих и распределение исполнителей по специальности и квалификации.
- •3.7. Расчет количества рабочих мест
- •3.8. Расчет производственных площадей и планировка участка
- •3.9. Организация рабочего места
- •3.10. Организация транспортировки деталей на участке.
- •3.11. Охрана труда на объекте проектирования
- •3.11.1. Основные производственные вредности
- •3.11.2. Освещение
- •3.11.3. Производственный шум
- •3.11.4. Электробезопасность
- •3.11.5. Пожарная безопасность
- •3.12. Мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.
- •4. Конструкторский раздел
- •4.1. Обоснование целесообразности внедрения разрабатываемой конструкции приспособления, ее достоинств, производственные возможности
- •4.2. Конструкция и принцип действия приспособления.
- •4.3. Инструкции по наладке, техническому обслуживания, безопасности использования
- •4.4. Прочностные и другие расчеты (рекомендательно).
- •6. Литература
- •Список использованной литературы:
3.5. Подбор и расчет количества оборудования и оргоснастки.
При подборе оборудования и оргоснастки для выполнения каждой операции следует предусмотреть механизацию и автоматизацию производственных процессов. Кроме основного технологического оборудования, следует предусмотреть транспортирующие устройства (конвейеры, тележки), грузоподъемные устройства, прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент и др.
Количество оборудования рассчитывается по формуле:
Хо = Тг/ Фдо, шт.
Где: Тг – годовая трудоемкость сборки, чел.ч
Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования,час
Тг = Тш х N, чел.ч.
Фдо = Фно х η, час
Где: η –коэффициент использования оборудования(принять 0,8 – 0,98).
Тшт – штучное время на операцию
Фно – нормативный годовой фонд времени рабочего места (принять равным Фрм = 2024).
Количество оборудования рассчитываем, если это необходимо, отдельно для рабочих мест сборки, регулировки, испытания (рассчитывать пооперационно для каждой операции) .
Рассчитываем площадь стележа для комплекта деталей:
Fскд = (F дет х n/y) r, м2
Где: F дет –площадь занимаемой детали, м2
n – количество комплектов деталей
y – количество смен работы
r –количество полок в стеллаже.
Рассчитываем площадь стеллажа для готовой продукции:
Fскд = (Fдузл хn/y)/r, м2
Где: Fузл – площадь, занимаемая готовым изделием, м2
Подбор технологического оборудования и организационной оснастки на сборочном посте ……………участка производится с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АРП, руководства по испытанию и табеля технологического оборудования. Технологическое оборудование т организационная оснастка представляется в виде таблицы 3.2.
Таблица 3.2.
Технологическое оборудование и организационная оснастка
Наименование |
Тип или модель |
Габаритные размеры |
Количество |
Мощность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6. Расчет числа работающих и распределение исполнителей по специальности и квалификации.
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать число работающих на участке (посту) сборки.
Число производственных рабочих mяв рассчитываем по формуле:
mяв = Тr/Фрм х к1, чел
где: к 1 – коэффициент повышения производительности труда (принять 1,03 – 1,07);
Фрм – фонд рабочего места (принять равным 2024).
В курсовом проекте, где общее количество исполнителей составляет несколько человек, целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов или приборов. При решении этой задачи необходимо использовать примерное соотношение между исполнителями различных специальностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест на АТП. Решение вопроса о выборе квалификаций исполнителей в различных производственных подразделениях должно выполняться с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП.
Пример: На сборочном участке работает 3 человека, которые имеют следующие разряды: слесарь – сборщик 5 разряда, слесарь – сборщик 2 разряда, сварщик 5 разряда.
Слесарь – сборщик 5 разряда может работать на авторемонтных заводах на сборке, пригонке, установке и регулирования узлов и агрегатов средней сложности в пределах 3-4 классов точность.
Этот слесарь должен знать назначение, конструкцию, принцип действия собираемых механизмов; технические условия на установку и регулирование отдельных узлов и механизмов; рациональные приемы сборки; технологию слесарной обработки деталей и сборке узлов; последовательность операций и переходов при сборке; основные сведения из технологии металлов; приемы несложной разметки отдельных деталей при сборке; способы применения их при сборке; признаки брака и дефектов в деталях и узлах, поступающих в сборку; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения; основные сведения о допусках и посадах и условные обозначения их.
Он должен уметь читать сборочные чертежи и чертежи ответственных деталей: пригонять детали в пределах 3-4 классов точности; собирать узлы и агрегаты средней сложности; регулирования и устанавливать собираемые узлы; устранять обнаруженные при испытании дефекты; пользоваться вспомогательным оборудованием при сборочных работах; применять режущий и измерительный инструмент; руководить подручными, организуя их работу.
