- •Предисловие
- •Издан на русском языке Содержание
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •Стб 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
- •3 Общие положения
- •4 Требования к материалам
- •4.1 Требования к бетону и бетонным смесям
- •4.2 Материалы для бетона
- •4.2.1 Цемент
- •4.2.2 Заполнители
- •4.2.3 Вода
- •4.2.4 Химические добавки
- •4.2.5 Материалы для прокладок температурных и деформационных швов
- •4.2.6 Материалы для ухода за бетоном
- •4.2.7 Материалы для герметизации температурных и деформационных швов
- •4.2.8 Арматурная сталь
- •5 Правила производства работ
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Подготовительные работы
- •5.3 Приготовление и транспортирование бетонных смесей
- •5.4 Устройство покрытий из низкопластичных смесей
- •5.4.1 Укладка и уплотнение бетонных смесей
- •5.4.2 Отделка поверхности покрытия
- •5.4.3 Уход за свежеуложенным бетоном
- •5.4.4 Устройство температурных и деформационных швов
- •5.4.5 Герметизация температурных и деформационных швов
- •5.5 Устройство оснований из низкопластичных смесей
- •5.6 Устройство покрытий и оснований из жестких смесей
- •5.7 Устройство дополнительных элементов
- •6 Контроль качества работ
- •6.1 Контроль качества материалов для бетона
- •6.2 Операционный контроль
- •6.2.1 Контроль приготовления, однородности и удобоукладываемости бетонных смесей
- •6.2.2 Контроль прочности, морозостойкости, водопоглощения и показателей пористости бетона
- •6.2.3 Контроль подготовки основания, укладки и уплотнения бетонной смеси, отделочных работ и ухода за бетоном
- •7 Приемка выполненных работ
- •8 Требования безопасности при производстве работ
- •9 Требования по охране окружающей среды
- •Приложение а
- •Правила подбора состава бетона
- •Материалы
- •Приложение б
- •Рекомендации по применению химических добавок
- •Библиография
Материалы
Вяжущее — портландцемент ПЦ 500-Д0-Н по ГОСТ 10178 с прочностью при изгибе 6,0 МПа и плотностью 3140 кг/м3.
Крупный заполнитель — гранитный щебень фракций от 5 до 20 мм и от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267. Наибольшей плотностью характеризуется смесь фракций щебня, состоящая из 55 % фракции от 5 до 20 мм и 45 % фракции от 20 до 40 мм. Истинная плотность щебня — 2770 кг/м3, насыпная плотность — 1480 кг/м3, пустотность — 0,458, количество пылевидных и глинистых частиц — 0,8 %.
Мелкий заполнитель — природный песок по ГОСТ 8736 с модулем крупности 2,73. Истинная плотность песка — 2620 кг/м3, содержание пылевидных и глинистых частиц — 0,7 %. Гранулометрический состав песка приведен в таблице А.3.
Таблица А.3
Размер отверстий контрольных сит, мм |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
Полный проход, % |
93,6 |
80,1 |
44,2 |
4,7 |
2,0 |
Вода питьевая по СТБ 1114.
Пластифицирующая добавка — лигносульфонат технический (Пл) по СТБ 1112.
Воздухововлекающая добавка — «Микропоран Ж 5» (ВД) по СТБ 1112.
Расчет и подбор состава бетона будем производить исходя из требований ГОСТ 18105 на средний уровень прочности.
А.22.1 Определяем требуемую прочность бетона в проектном возрасте:
Rт = 1,09 · 4,0 = 4,36 МПа.
А.22.2 Определяем средний уровень прочности бетона в проектном возрасте:
Rу = 4,36 · 1,07 = 4,67 МПа.
А.22.3 Определяем водоцементное отношение по формуле (А.1):
Предел прочности цемента при изгибе принят равным 6,0 МПа.
А.22.4 Дозировку пластифицирующей добавки (Пл) назначаем равной 0,3 %, воздухововлекающей добавки (ВД) — 0,01 %.
А.22.5 Учитывая пластифицирующую способность комплексной добавки (Пл + ВД), водопотребность бетонной смеси принимаем равной 155 кг/м3.
А.22.6 Определяем расход цемента по формуле (А.3):
А.22.7 Определяем расход щебня по формуле (А.4):
Учитывая, что модуль крупности песка равен 2,73, то в соответствии с разделом А.14 значение коэффициента раздвижки щебня раствором было принято равным 1,9.
А.22.8 Определяем расход песка по формуле (А.6):
Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха был принят равным 0,05 м3.
А.22.9 В соответствии с 4.2.2.17 содержание частиц мельче 2,5 мм в смеси заполнителей для бетона не должно превышать 35 %, мельче 1,25 мм — 30 %, а частиц мельче 0,315 мм в сумме с цементом — 550 кг/м3. Проверяем полученный расчетом состав бетона на соответствие требованиям 4.2.2.17. Оказалось, что в смеси заполнителей содержание частиц мельче 2,5 мм составляет 40 %, мельче 1,25 мм — 34,2 %, а количество частиц мельче 0,315 мм (с учетом пылевидных и глинистых частиц в крупном заполнителе) — 415 кг/м3. Производим корректировку состава бетона с учетом требований 4.2.2.17. С этой целью производим перерасчет содержания крупного и мелкого заполнителей, принимая меньшие значения коэффициента раздвижки зерен щебня раствором Кр. Результаты расчетов приведены в таблице А.4.
Исходя из приведенных расчетов, уточненное содержание щебня составляет 1168 кг/м3, песка — 669 кг/м3.
Таблица А.4
Значение Кр |
Содержание заполнителей в 1 м3 бетонной смеси, кг |
Содержание частиц, % |
|||
Щебня |
Песка |
мельче 2,5 мм |
мельче 1,25 мм |
мельче 0,315 мм |
|
1,9 1,75 1,6 |
1054 1108 1168 |
777 726 669 |
40,0 37,8 34,8 |
34,2 32,4 29,9 |
415 413 411 |
А.22.10 Номинальный состав бетонной смеси по массе составляет:
Ц : П : Щ : В = 1 : 1,81 : 3,16 : 0,42.
Расчетная плотность бетонной смеси составляет 2362 кг/м3.
А.22.11 Уточняем количество пластифицирующей добавки (Пл). Рассчитываем контрольный состав бетонной смеси без воздухововлекающей и пластифицирующей добавок и, дополнительно, три состава смеси с содержанием добавки (Пл) 0,2 %; 0,3 % и 0,4 % соответственно при одинаковом водоцементном отношении. Результаты расчета сводим в таблицу А.5.
Таблица А.5
Дозировка Пл, % |
Содержание в 1 м3 бетонной смеси, кг |
|||||
цемента |
воды |
щебня |
песка |
Пл |
||
— 0,2 0,3 0,4 |
405 381 370 357 |
170 160 155 150 |
1168 1168 1168 1168 |
706 752 774 798 |
— 0,76 1,11 1,43 |
По данным таблицы А.5 приготавливаем четыре лабораторных замеса бетонной смеси, определяем характеристики и изготавливаем контрольные образцы.
Результаты испытаний бетонных смесей показали, что подвижность смесей составляла от 1 до 4 см, а объем вовлеченного воздуха находился в пределах от 1 % до 2 %.
По результатам испытаний контрольных образцов был построен график зависимости Rб = f(Пл) и установлено, что прочность бетона на растяжение при изгибе снизилась при дозировке Пл равной 0,4 %. Поэтому за оптимальную принимаем дозировку Пл равную 0,3 %.
А.22.12 Уточняем водопотребность бетонной смеси и количество воздухововлекающей добавки (ВД). Рассчитываем три дополнительных состава бетонной смеси с уточненной дозировкой добавки Пл, разным водосодержанием и дозировкой добавки ВД. Результаты расчетов сводим в таблицу А.6.
Таблица А.6
Дозировка добавок, % |
Содержание в 1 м3 бетонной смеси, кг |
||||||
Пл |
ВД |
цемента |
воды |
щебня |
песка |
Пл |
ВД |
0,3 0,3 0,3 0,3 |
0,015 0,010 0,008 0,005 |
370 370 370 370 |
150 155 165 170 |
1168 1168 1168 1168 |
683 669 643 630 |
1,11 1,11 1,11 1,11 |
0,056 0,037 0,030 0,018 |
По данным таблицы А.6 приготавливаем четыре лабораторных замеса бетонной смеси и определяем ее технологические характеристики.
Результаты определения характеристик бетонных смесей сводим в таблицу А.7.
Таблица А.7
Содержание воды В, кг/м3 |
Дозировка ВД, % |
Характеристики бетонной смеси |
|
Подвижность, см |
Объем вовлеченного воздуха, % |
||
150 155 165 170 |
0,015 0,010 0,008 0,005 |
1,5 3 5,5 7 |
6,1 5,2 4,8 4 |
Результаты испытаний бетонных смесей показали, что водопотребность бетонной смеси составляет 155 кг/м3, так как при другом водосодержании удобоукладываемость отличается от требуемой по заданию на подбор состава, а оптимальная дозировка ВД в комплексе с Пл — 0,01 %, так как при этой дозировке ВД обеспечивается требуемый объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха (от 5 % до 7 %).
А.22.13 Уточняем водоцементное отношение бетонной смеси. Для этого рассчитываем дополнительно два состава смеси с водоцементным отношением, отличающимся от расчетного на 0,05 в большую и меньшую стороны. Результаты расчетов сводим в таблицу А.8.
Таблица А.8
Водоцементное отношение В/Ц |
Содержание в 1 м3 бетонной смеси, кг |
|||||
цемента |
воды |
щебня |
песка |
Пл |
ВД |
|
0,37 0,42 0,47 |
419 370 330 |
155 155 155 |
1168 1168 1168 |
629 669 703 |
1,257 1,110 0,990 |
0,042 0,037 0,033 |
По данным таблицы А.8 приготавливаем три лабораторных замеса бетонной смеси и изготавливаем образцы-балки. До момента испытаний образцы хранят в нормальных температурно-влажностных условиях. В возрасте 28 сут образцы были испытаны на прочность на растяжение при изгибе и на сжатие.
По результатам прочностных испытаний строим графики зависимостей Rб = f(Ц/В). По этим графикам следует выбирать значение Ц/В, необходимое для получения бетона заданной прочности.
Для получения бетона со средним уровнем прочности на растяжение при изгибе 4,86 МПа значение Ц/В должно быть равным 2,32 или В/Ц равным 0,43. Соответствующая этим значениям прочность на сжатие составляет 35,9 МПа.
По уточненному значению В/Ц производим перерасчет состава бетонной смеси, кг/м3:
В — 155;
Ц — 360;
Щ — 1168;
П — 678;
Пл — 1,08;
ВД — 0,036.
А.22.14 Проверяем полученный состав на соответствие требованиям 4.1.7 и 4.2.2.16 и производим его уточнение. Окончательный состав бетонной смеси следующий, кг/м3:
Ц — 360;
В — 155;
Щ — 1177;
П — 669;
Пл — 1,08;
ВД — 0,036.
А.22.15 Номинальный состав бетонной смеси по массе составляет:
Ц : П : Щ : В = 1 : 1,86 : 3,27 : 0,43.
А.22.16 Из бетонной смеси подобранного номинального состава изготавливают образцы-кубы и испытывают их на морозостойкость. Из этого же замеса отбирают пробу и определяют плотность бетонной смеси.
Результаты испытаний показали, что после 150 циклов образцы бетона не имели снижения прочности и потерь массы, т. е. бетон подобранного состава соответствует марке по морозостойкости F150.