9 Требования по охране окружающей среды

9.1 Устройство бетонных оснований и покрытий автомобильных дорог и их эксплуатация не должны являться источником загрязнения поверхностных и грунтовых вод, почвы и воздуха.

9.2 Способы приемки, складирования, транспортирования материалов и применяемые машины и механизмы должны исключать возможность нанесения ущерба окружающей среде и здоровью работающих.

9.3 Применяемые при приготовлении бетонных смесей химические и минеральные добавки не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

9.4 Хранение цемента, химических и минеральных добавок должно осуществляться в закрытых емкостях, повреждение которых должно быть исключено.

9.5 Устройство бетонных покрытий и оснований должно выполняться с использованием мероприятий, исключающих попадание цемента, химических и минеральных добавок в водоемы, а также загрязнение почвы.

Приложение а

(обязательное)

Правила подбора состава бетона

А.1 Подбор состава бетона производят с целью определения оптимального соотношения между компонентами бетонной смеси (цементом, водой, мелким и крупным заполнителями, минеральными и химическими добавками), обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона в конструкции, удовлетворяющих требованиям ТНПА или проектной документации по всем нормируемым показателям качества при рациональном использовании материальных ресурсов.

А.2 Подбор состава бетона производят в соответствии с требованиями СТБ 1182 на основании задания на подбор.

А.3 Задание на подбор состава бетона должно включать:

— нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона;

— показатели однородности бетона по прочности, а также соответствующий им средний уровень прочности R_у, планируемый на предстоящий период работ;

— ограничения по составу бетонной смеси и качеству материалов, установленные в ТНПА;

— характеристики материалов, предполагаемых к использованию для приготовления бетона.

А.4 Подбор состава по прочности выполняют исходя из среднего уровня прочности R_у по ГОСТ 18105 с учетом его фактической однородности.

В случае, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности R_у при подборе его состава принимают равным требуемой прочности R_т при коэффициенте вариации равном 13,5 %.

А.5 Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, научно-исследовательских лабораториях и других организациях, аттестованных на проведение данного вида работ.

А.6 Подбор номинального состава бетона выполняют по следующим этапам:

— выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

— расчет начального состава;

— расчет дополнительных составов бетона с параметрами, отличающимися от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

— изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытания бетонной смеси, изготовление образцов и их испытания по всем нормируемым показателям качества;

— обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для определения номинального состава, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

— определение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при экономически выгодном расходе компонентов.

А.7 Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до состояния естественной влажности, просеять через сита с удалением из мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а из крупного заполнителя — мельче 5 мм и разделить крупный заполнитель на отдельные фракции.

А.8 Бетонную смесь приготавливают в лабораторных бетоносмесителях с объемом готового замеса не менее 50 л.

Для приготовления бетонной смеси предпочтительнее использовать смеситель с принудительным перемешиванием.

А.9 Определение технологических характеристик бетонной смеси и изготовление образцов необходимо производить за период между 30 и 60 мин после приготовления бетонной смеси, которая должна быть защищена от испарения из нее воды затворения.

А.10 Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в следующем порядке:

— определение расчетным путем ориентировочного значения водоцементного отношения (В/Ц), необходимого для достижения среднего уровня прочности бетона на растяжение при изгибе;

— назначение, в зависимости от требований к бетону, среднего значения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха и ориентировочного количества химических и минеральных добавок;

— определение водопотребности бетонной смеси для заданной ее удобоукладываемости на основании имеющегося опыта или по имеющимся в ТНПА данным;

— расчет содержания цемента в 1 м³ бетона по водопотребности и В/Ц;

— назначение коэффициента раздвижки крупного заполнителя раствором К_р и определение содержания крупного заполнителя в 1 м³ бетона;

— расчет содержания песка в 1 м³ бетона;

— уточнение экспериментальным путем состава бетона.

А.11 Для бетона дополнительных элементов, дорожных оснований и покрытий, устраиваемых из малоподвижных бетонных смесей, водоцементное отношение (В/Ц) рассчитывают по формулам для бетона:

— с нормированным значением объема вовлеченного воздуха:

; (А.1)

— без вовлеченного воздуха:

, (А.2)

где  R_ц — предел прочности цемента на растяжение при изгибе, определенный экспериментально или принятый для данной марки цемента по ГОСТ 10178, МПа;

R_у  — средний уровень прочности бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 18105, МПа.

А.12 Для бетона дополнительных элементов, дорожных оснований и покрытий, устраиваемых из малоподвижных бетонных смесей, содержание воды рекомендуется назначать не более 165 кг/м³.

Для дорожных покрытий и оснований, устраиваемых из жестких бетонных смесей, ориентировочное содержание воды В, кг/м³, назначают в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1

Вид крупного заполнителя	Содержание воды В, кг/м3, для классов бетона по прочности на растяжение при изгибе
	Вtb1,2	Btb2,0	Btb2,8	Btb4,0 и выше
	Для оснований			Для покрытий
Щебень Гравий (щебень из гравия)	95–100 100–105	95–100 100–105	100–105 105–110	110–120 —

Меньшие значения содержания воды следует принимать при использовании песков повышенной крупности и крупных, большие — для песков средних и мелких.

А.13 Содержание цемента Ц, кг/м³, следует определять по формуле

Ц = В:В/Ц, (А.3)

где  В — содержание воды, кг/м³.

Для бетона дорожных оснований и покрытий, устраиваемых из жестких бетонных смесей, содержание цемента Ц, кг/м³, следует определять по таблице А.2.

Таблица А.2

Класс прочности (марка) цемента	Содержание цемента Ц, кг/м3, для классов бетона по прочности на растяжение при изгибе
	Вtb1,2		Btb2,0		Btb2,8		Btb4,0 и выше
	Для оснований						Для покрытий
На щебне гранитном
32,5 (400) 42,5 (500)		80–90 70–80		135–150 125–135	190–210 175–190	350–375 320–340
На гравии (щебне из гравия)
32,5 (400) 42,5 (500)		105–115 95–105		170–185 150–165	235–255 215–235	— —

А.14 Содержание крупного заполнителя КЗ, кг/м³, следует определять по формуле

, (А.4)

где  К_р — коэффициент раздвижки крупного заполнителя раствором, минимальное значение которого назначают в зависимости от крупности песка и в дальнейшем уточняют экспериментально;

_v(КЗ) — насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

(КЗ) — истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

V_кз — пустотность крупного заполнителя в стандартном насыпном состоянии в виде относительной величины, которую следует определять по формуле

, (А.5)

здесь  _m(КЗ)  — средняя плотность крупного заполнителя, кг/м³.

Для бетона дорожных оснований, покрытий, укрепительных полос и водоотводных лотков, устраиваемых из низкопластичных бетонных смесей, минимальное значение коэффициента раздвижки крупного заполнителя раствором К_р в зависимости от крупности песка принимают равным:

— для мелких песков с модулем крупности от 1,5 до 2 включ. — 1,7;

— для средних песков с модулем крупности св. 2 “ 2,5 “ — 1,8;

— для песков крупных и повышенной крупности   с модулем крупности “ 2,5    — 1,9.

Для бетона парапетных ограждений и бортовых камней минимальное значение коэффициента раздвижки крупного заполнителя раствором рекомендуется принимать равным:

— для песков средних с модулем крупности от 2 до 2,5 включ. — 2,0;

— для песков крупных и повышенной крупности   с модулем крупности св. 2,5 — 2,1.

Для бетона дорожных покрытий и оснований, устраиваемых из жестких бетонных смесей, минимальное значение коэффициента раздвижки крупного заполнителя раствором рекомендуется принимать:

— для бетона классов  B_tb1,2 – B_tb2,8 — 1,35–1,4;

— то же B_tb3,2 и более — 1,45–1,5.

Под крупным заполнителем следует понимать смесь отдельных его фракций, подбираемую по наибольшей его насыпной плотности в пределах зернового состава согласно ГОСТ 26633.

А.15 Для бетона дорожных оснований, покрытий и дополнительных элементов, устраиваемых из низкопластичных бетонных смесей, содержание песка П, кг/м³, следует определять по формуле

, (А.6)

где  (Ц)  — плотность цемента, кг/м³;

(П) — истинная плотность песка, кг/м³;

V_в — объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, м³.

Для бетона дорожных покрытий и оснований, устраиваемых из жестких бетонных смесей, содержание песка П, кг/м³, следует определять по формуле

(А.7)

А.16 После определения начального состава бетонной смеси производят его экспериментальное уточнение. Уточняются следующие параметры бетонной смеси:

— количество пластифицирующей добавки;

— водопотребность;

— количество воздухововлекающей (газообразующей) добавки;

— коэффициент раздвижки крупного заполнителя раствором;

— водоцементное отношение.

А.17 Дополнительные составы рассчитываются аналогично начальному при значениях варьируемых (уточняемых) параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15 %–30 %. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

А.18 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона начального и дополнительных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или(и) расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра (цементно-водного отношения).

А.19 По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего среднему уровню прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества.

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

А.20 Номинальный состав бетона по массе определяют по формуле

(А.8)

В номинальном составе бетона следует указать значение водоцементного отношения, вид и дозировку химических добавок.

А.21 Номинальный состав бетонной смеси не учитывает влажность заполнителей, поэтому в него следует внести поправки на фактическую влажность крупного заполнителя и песка для получения рабочего состава бетонной смеси.

Рабочее содержание: песка П_р, кг/м³, крупного заполнителя КЗ_р, кг/м³, и воды В_р, кг/м³, определяют по формулам:

, (А.9)

где  W_п — влажность песка, %;

, (А.10)

где  W_кз  — влажность крупного заполнителя, %;

(А.11)

А.22  Пример подбора состава бетона класса по прочности на растяжение при изгибе В_tb4,0

Требуется подобрать состав бетона для покрытия автомобильной дороги категории I-б, устраиваемого укладчиком со скользящими формами.

Проектный класс бетона по прочности на растяжение при изгибе — B_tb4,0; марка по морозостойкости — F150. Подвижность бетонной смеси — 3 см. Среднее значение партионного коэффициента вариации прочности бетона — 8 %.