4. Бетонные работы.

   1. Подача и укладка бетонной смеси в конструкции.

Подача бетонной смеси осуществляется из бадьи при помощи крана МКП-25А. Во избежание расслаивания бетонной смеси не допускается ее свободное сбрасывание в конструкции фундаментов с высоты более 3,5-4 м.

Укладка бетонной смеси в опалубочную форму допускается после выполнения необходимых требований по подготовке оснований конструкций к бетонированию.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания смеси в предыдущем слое.

Фундаменты стаканного типа бетонируются без рабочих швов, но перед укладкой бетонной смеси в вышерасположенные ступени необходимо сделать небольшой технологический перерыв, для потери подвижности ранее уложенной смеси, чтобы избежать её выдавливание через открытый верх опалубки ступени.

Особое внимание следует обратить на уплотнение бетонной смеси, так как от качества уплотнения зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. Продолжительность уплотнения определяют опытным путем. Внешними признаками уплотненной бетонной смеси является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Радиус действия вибратора 10d.

2. Уход за бетоном.

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу же после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности.

В начальный период бетонную смесь необходимо защищать от обезвоживания. После достижения прочности 0,5 МПа последующий уход заключается в поддержании влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, используются опилки в качестве влагоемкого покрытия.

При выдерживании бетона в конструкциях необходимо предусмотреть комплекс мер по защите в начальный период от ударов, сотрясений и потрясений. Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей.

3. Разборка и снятие опалубки конструкций.

В незагруженных монолитных конструкциях допускается разбирать опалубку с условием сохранения формы вертикальных поверхностей при достижении прочности бетона не менее 0,2-0,3 МПа.

Разбирают опалубку в обратной последовательности ее сборки.

10. Производственная калькуляция.

В составе производственной калькуляции учитываются основные процессы, выполняемые бригадой рабочих. С помощью ЕНиР определяются трудозатраты и расценка на весь объём работ по изготовлению фундамента.

11. Расчет производительности и численности бригады.

Для того чтобы в последующем, составить календарный график вычисляется количество дней необходимых на изготовление всех фундаментных блоков в количестве 28 штук и количество человек в бригаде.

На изготовление одного блока Ф-1 требуется V_б=4,37 м³, Ф-2 требуется V_б=6,27 следовательно, на все: 4,37*24+6,23*4 = 129,96 м³.

Производительность бригады рассчитывается по формуле:

где, Н_вр^ср = ∑Н_вр /V=437,11/129,96=3,4 чел.*ч/м³,

где ∑Н_вр – сумма трудозатрат из производственной калькуляции; V – объем укладываемого бетона;

τ_см – длительность одной смены, 8 ч; R_бр – количество рабочих в бригаде.

Выбираю кран с большей производительностью, то есть МКП-25А.

Производительность бригады при работе крана МКП-25А:

П_см^бр=П_см^к=38,50 м³/см;

Тогда количество человек в бригаде:

R=(П_бр*Н_вр^ср_.) / t_см=(38,50×3,4)/8=16,4 ≈17 человек.

Количество фундаментов Ф-1 за смену:

П_см^бр / V_б=38,50/4,37=8,81≈9 фундаментов.

Количество смен необходимых для изготовления всех фундаментов Ф-1: 24/9=2,7 смены.

Количество фундаментов Ф-2 за смену:

П_см^бр / V_б=38,50/6,27=6,14≈7 фундаментов.

Количество смен необходимых для изготовления всех фундаментов Ф-2: 4/7=0,6 смены.

Количество смен необходимых для изготовления всех фундаментов: 2,7+0,6=3,3 ≈ 3,5 смены.