Рекомендуемая литература

Основная:

1. Вишневецкий Ю.Т. Материаловедение. – М., 2009

2. Давыдова И.С., Максина Е.Л. Материаловедение. /Учебное пособие. – М., 2006

3. Лифшиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация. – М., 2007

4. Материаловедение. /Под ред.В.Т.Батиенкова. - М., 2009

5. Сеферов Г.Г., Батиенков В.Т., Сеферов Г.Г., Фоменко А.Л Материаловедение. /Учебник. - М.:ИНФРА-М, 2009

Дополнительная:

1. Басаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии. – Ростов-на-Дону, 2000

2. Вязьмитина А.В., Усевич Т.Л. Материаловедение в стоматологии. /Справочник. – Ростов-на-Дону, 2002

3. Дурнев В.Д., Сапунов С.В., Федюкин В.К. Товароведение промышленных материалов. – М., 2002

4. Елизаров Ю.Д., Шепелев А.Ф. Материаловедение для экономистов. – Ростов-на-Дону, 20002

5. Колесов С.Н., Колесов И.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов. /2-е изд. - М.: Высшая школа, 2008

6. Материаловедение. /Под ред. Б.Н.Арзамасов, Г.Г.Мухина. - М., 2001

7. Материаловедение. /Под ред. Б.Н.Арзамасов, Г.Г.Мухина. - М., 2003

8. Пейсахов А.М. Материаловедение. /Конспект лекций. - СПб., 2000

9. Рогачева Л.В. Материаловедение. - М., 2002

10. Сабирьянов Р.Р., Сулейманов М.К., Кондратьев В.А., Мирсиянов И.Г. Материаловедение. – М., 2005

11. Сильман Г.И. Материаловедение. /1-е изд. Учеб. пособие. - М.: Академия, 2008

12. Смирнов В.А., Ефимов Б.А., Кульков О.В., Баландина И.В., Сканави Н.А. Материаловедение для отделочных строительных работ. – М.. 2003

13. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой древесины. - М., 2001

Дополнительная рекомендуемая:

1. Адаскин А.М., Зуев В.М. материаловедение (Металлообработка). - М. 2002

2. Барташевич А.А., Бахар Л.М. Материаловедение. – Минск, 2002

3. ГерасимовВ.В., Монахов А.С. Материалы ядерной техники. - М.: Атомиздат. 1973

4. Гуляев А.П. Коррозионностойкие сплавы тугоплавких металлов. - М.: Наука, 1982

5. Козлов Ю.С. Материаловедение. – М.: Агар, 1999

6. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1981

7. Коломбье.Л., Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали. Перевод с франц. - М.: Металлургиздат, 1969.

8. Материалы для конструирования защитных покрытий. – М., 2001

9. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. - М.: Металлургия, 1978

10. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982

11. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.Н., Войткун Ф. Материаловедение. /Учебник для вузов. – М.: МИСИС, 1999

12. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике. /Справочник. - Л.: Машиностроение, 1982

13. Хамушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1969

14. Хек К. Магнитные материалы и их техническое применение. /Перевод с немец. Под редакцией Казарновского Л.Ш. - М.: Энергия, 1970

Основные термины и понятия 1

Аллотропия – полиморфизм, способность металла в твердом состоянии иметь различное кристаллическое строение, а следовательно, и свойства при различных температурах.

Алмаз – одна из модификаций углерода, вторая – графит. При нормальных условиях стабилен графит, а при повышенных температурах и давлении – алмаз.

Анизотропия свойств – различие свойств кристалла в разных направлениях испытания.

Бронза – сплав меди с оловом, кремнием, железом, бериллием и другими элементами.

Вязкость – способность металла воспринимать ударные нагрузки.

Графитизация – процесс выделения графита при кристаллизации или охлаждении сплавов железа с углеродом.

Диффузия – проникновение молекул одного вещества в другое, обусловленное тепловым движением молекул газа, жидкости, твердого тела.

Закаливаемость – способность металла приобретать высокую твердость в результате закалки.

Закалка – вид термической обработки, который заключается в нагреве металла выше критических точек, выдержке и последующем быстром охлаждении.

Износостойкость – способность материала противостоять изнашиванию.

Композиционные материалы – сложные материалы, в состав которых входят сильно отличающиеся по свойствам нерастворимые и малорастворимые друг в друге компоненты, разделенные в материале ярко выраженной границей.

Компонент – составная часть сплава.

Коррозия – самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического или химико-термического взаимодействия их с окружающей среды.

Кристалл – твердое тело, частицы которого расположены в определенном, периодически повторяющемся порядке.

Латунь – сплав меди с цинком.

Легирование – процесс насыщения металла легирующими элементами для улучшения его свойств.

Металлический сплав – вещество, состоящее из двух и более элементов и обладающее металлическими свойствами.

Наклеп – повышение твердости путем создания внутренних напряжений при холодной деформации.

Нитроцементация – вид химико-термической обработки, заключающейся в насыщении поверхности изделий одновременно углеродом и азотом.

Нормализация – вид термической обработки, заключающейся в нагреве металла выше критических точек, выдержке и последующем охлаждении на воздухе.

Отжиг – вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении.

Отпуск - вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла не выше критической точки, выдержке и последующем быстром или медленном охлаждении.

Пластичность – способность материала деформироваться под действием внешней нагрузки и восстанавливать первоначальную форму после ее прекращения.

Предел прочности (временное сопротивление) — характеристика прочности, МПа,

где: F_max — максимальная нагрузка, Н; .

S₀ — начальная площадь сечения образца, м².

Предел текучести, МПа,

где: F_tek — нагрузка, Н;

S₀ —начальная площадь сечения образца, м².

Прокаливаемость — способность металла образовывать на определенной глу­бине структуру мартенсит.

Прочность – способность материала не разрушаться под действием внешних нагрузок.

Раскисление — процесс удаления из стали избыточного кислорода путем доба­вок в сталь раскислителей (алюминий, ферросилиций, ферромарганец).

Рекристаллизация — образование новых зерен в металле на границах деформи­рованных.

Система — совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (давление и температура).

Солидус (от лат. твердый) — линия солидуса соответствует температурам конца процесса затвердевания или начала плавления сплавов.

Сорбит — мелкая феррито-цементитная структура, названная по имени анг­лийского ученого Сорби.

Спокойная сталь — хорошо раскисленная сталь, которая при затвердевании в изложнице (форме) не кипит.

Сталь — сплав железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14 %.

Старение – вид термической обработки, при котором свойства закаленного сплава с течением времени изменяются без заметного изменения его структуры.

Структура – внутреннее строение металла.

Твердость – способность металла сопротивляться проникновению в него более твердого материала.

Теплопроводность — способность материала проводить тепло.

Теплостойкость — свойство материала сохранять твердость при высоких тем­пературах.

Термическая обработка — процесс нагрева, выдержки при определенной тем­пературе и последующего охлаждения металла.

Троостит — очень мелкая феррито-цементитная структура.

Ударная вязкость, Дж/м²,

где: W— энергия, затраченная на излом образца;

S— площадь сечения образца в месте надреза.

Улучшение — вид термической обработки, состоящий из закалки с последую­щим высоким отпуском.

Фаза – однородная часть системы со своими физическими и химическими свойствами.

Феррит (от лат. феррум — железо) — твердый раствор углерода и других эле­ментов в α-железе.

Химико-термическая обработка — процесс насыщения поверхности изделий углеродом, азотом и другими химическими элементами при нагреве для улучше­ния свойств.

Хладноломкость — повышенная хрупкость стали в холодном состоянии.

Цементация — вид химико-термической обработки, который заключается в насыщении поверхности изделий углеродом при нагреве их в углероде или углеродсодержащих средах.

Цианирование - вид химико-термической обработки, который заключается в насыщении поверхности изделий углеродом и азотом при нагреве в цианистых солях.

Чугун – сплав железа с углеродом с содержанием последнего более 2,14%.

Эвтектика – от гр. мелкоперемешанный – мелкокристаллическая структура сплава, состоящая из нескольких фаз и имеющая самую низкую температуру плавления.

Содержание
Введение………………………………………………………………	2
Учебно-тематический план курса «Материаловедение»……	11
Программа курса «Материаловедение» с рекомендациями к изучению курса……………………………...……….……………….	12
Понятия и термины понятийного аппарата, рекомендуемые для изучения курса «Материаловедение»………………………. Тематика письменных работ и контрольные вопросы по курсу «Материаловедение»……………………………………………….	29 38
Нормативно-правовые акты и рекомендуемая литература по курсу «Материаловедение»……………………………………..	40
Основные термины и понятия……………………………………...	44