3.5.3 Ламинирование

Процесс ламинирования картона (ламинации) – это технологический

процесс, при котором производится припрессовка к поверхности бумаги или картона тонкой полимерной пленки или фольги с целью защиты и повышения гладкости, придания печатному оттиску глянца или матовости. Ламинирование позволяет существенно улучшить свойства упаковки из картона, а также увеличивает ее долговечность. Ламинированируют полипропиленовой пленкой (т.к. она относительно дешевая) Ламинация позволяет дольше сохранять привлекательный внешний вид полиграфической продукции и надежно защищать ее от загрязнения и механических повреждений. Ламинирование производится на специальных устройствах – ламинаторах. Для данного случая используют рулонный ламинатор YDFM-920.

3.5.4 Штанцевание

Штанцевание — отделочный процесс, придающий изделиям фигурную форму путём высечки. Штанцевание включает в себя высечку, перфорирование, рицовку, бигование, тиснение и их комбинации.

Штамп изготавливается путем установки режущих ножей и биговальных линеек в предварительно прорезанные каналы прочной деревянной рамы, которые аккуратно вырезаются лазером в соответствии с конструкцией картонной коробки. Вырубку осуществляют ножами с острыми кромками, прорезающими картон вертикально. Биговка выполняется с помощью биговальных линеек с округлыми кромками, формирующих канавки путем вдавливания поверхности картона в канавку контрштампа. Ножи длиннее биговальных линеек, так как они должны прорезать картон насквозь. Вырубка и биговка осуществляется на штанцевальной машине YAVA MW 1300 A.

3.5.5 Вырубка и биговка

Вырубку (высечку штампом) можно отнести к одному из важнейших методов обработки печатной продукции, огромное количество изделий обрабатывается именно этим методом. Это процесс, при котором продукция разрезается по определенному шаблону. Вырубка производиться с помощью высекального инструмента (штампа).

Биговка это предварительное нанесение на материал линий сгибов с помощью тупых ножей в биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал, облегчающая последующее его сгибание. При этом линии биговки защищают место сгиба от растрескивания бумаги, и красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Толщина линии биговки рассчитывается по формуле:

Т_биг=1,5 *Т_карт+А,

где Т_карт – толщина картона,мм;

А – ширина биговальной линейки,мм.

Т_биг=1,5*0,50+1,2=1,95 мм

Процесс вырубки и биговки состоит из нескольких стадий. На первой стадии нижняя плита с листом движется вверх к верхней плите с закрепленным на ней плоским штампом. Далее происходит вырубка и биговка. На ней нижняя плита находится в верхнем положении, и сжимаемый материал полностью

сжимается и надежно удерживается. Когда плита закрывается, штамп прорезает картон ножами, слегка касаясь ножами стальной опоры плиты. Далее нижняя плита движется вниз вместе с вырубленными и биговальным листом. При снятии давления сжимаемый материал отталкивае высеченную форму и обрезки от поверхности плоского штампа. Затем полученные заготовки снимаются захватами, после чего на нижнюю плиту осуществляется подача следующего листа с отпечатанными формами, и цикл повторяется.

Вырубка и биговка осуществляется на штанцевальной машине YAVA MW 1300 A.

3.5.6 Удаление облоя

После процессов вырубки и биговки и получения готовой заготовки происходит удаление облоя, т.е. ненужных остатков от картонно листа. Эта операция может осуществляться вручную и в автоматическом режиме. При последнем позволяется удалять 90-100 % облоя. Повышается производительность при высечке и сокращает число обслуживающего персонала.

3.5.7 Фальцовка заготовки и склеивание коробки

Фальцовка - процесс сгибание листов определенного объема и формата.

Склеивание — одна из технологий сборки и закрывания картонных коробок с помощью адгезивов (зачастую называемых просто «клеями»). Для склеивания складных картонных коробок применяют несколько разных видов адгезивов в зависимости от типа соединяемых поверхностей и зависимости «давление-время» в клеящей системе. Склеивание коробки также осуществляет процесс герметизации боковых швов, клапанов, дна коробки (замкового типа).

Выбор адгезива зависит от:

- тип склеиваемых поверхностей;

- время для активности адгезива;

- тип упаковываемого продукта;

- тип среды упаковывания.

Для склеивания картонной коробки конфет «Французский поцелуй» будем использовать поливинилацетатный (ПВА) клей, наносимый с помощью валика. Происходит склейка упаковки следующим образом - заготовки подаются ременным самонакладом за нижний лист, а затем коробка проклеивается и складывается. Главным параметром здесь является количество точек самой склейки. Для склейки упаковки из картона используется фальцевально-склеечная машина BOBST Media 100-A-III. Машина оснащена тремя точками склейки применяемыми для складывания сложных коробок.

3.5.8 Укладывание готовой продукции в потребительскую тару

Готовые картонные коробки поступают по транспортеру в секцию для укладки конфет. Продукция автоматически укладывается в короб в навал. На

заполненный короб наклеивается ориентированная ПП пленка, равная диаметру, чуть больше отверстия, для готовой продукции. И коробка подается на упаковывание в термоусадочную пленку.

3.5.9 Упаковка готовых коробок с конфетами в термоусадочную пленку

Шоколадные конфеты выдаются из производственной линии и попадают на ориентатор, который осуществляет их упорядочивание и поштучную подачу на упаковочную машину. Пленка сокращается под воздействием высокой температуры и при этом плотно обтягивает упакованные в неё изделия, точно повторяя их формы и конфигурацию. Готовую продукцию можно складывать в картонные коробки для хранения. для упаковывания используется машина BS 400.

3.5.10 Укладывание готовых коробок в гофротару

Когда коробки полностью готовы, то на линии происходит их укладка в готовые гофрокоробки. Процесс состоит из 2х частей:

1. складирование коробок в гофротару;

2. запечатывание гофротары вручную, наклейка этикетки и отправка на склад.

Этот процесс может быть как ручным так и автоматизированным. Широкое распространение получили полуавтоматизированные упаковочные автоматы. Для данной операции подходит полуавтомат BTTY NB C-7. Плоские заготовки гофротары по конвеерной ленте поступают в упаковочную машину для укладки по определенно заданной схеме. После происходит формование и склеивание нижних и боковых стенок короба короба. Далее готовая коробка подвигается по роликовому транспортеру для заполнения продуктом и после

попадает в автоматически склеивающую машину для окончательного закрывания.

После готовый ящик снимается с транспортера и отвозится на склад готовой продукции, откуда развозится по местам реализации.

5. Размещение готовых коробок на поддоне

После того как гофрокоробки заполнили их размещают на поддонах стандартных размеров. По ГОСТ 2140-88 выбираем поддон размером 1200х1000. Схема расположения коробок на поддоне представлена на рисунке. При такой схеме размещения используется 93 % площади поддона.

№95

1200х1000 (поддон)

465х300 мм

Рисунок 5 – размещение гофрокоробон на поддон

3.7 Маршрут технологического процесса изготовления потребительской тары из картона

ОПЕРАЦИЯ № 0 – ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ;

ОПЕРАЦИЯ № 5 – ПЕЧАТНАЯ;

ОПЕРАЦИЯ № 10 – ОТДЕЛОЧНАЯ;

ОПЕРАЦИЯ № 15 – ВЫСЕЧНАЯ (контура развертки);

ОПЕРАЦИЯ № 20 – БИГОВОЧНАЯ (линий сгиба);

ОПЕРАЦИЯ № 30 – НАДРЕЗНАЯ (надрезка картона по линиям сгиба основных и вспомогательных элементов коробки);

ОПЕРАЦИЯ № 35 – РИЦОВОЧНАЯ;

ОПЕРАЦИЯ № 45 – ОТДЕЛЕНИЕ ОБЛОЯ;

ОПЕРАЦИЯ № 50 – ФАЛЬЦОВОЧНАЯ,ОТДЕЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК

КОРОБОК (раскроя);

ОПЕРАЦИЯ № 55 – СКЛЕИВАНИЕ (продольных швов);

ОПЕРАЦИЯ № 60 – СТАПЕЛИРОВАНИЕ (заготовок складных коробок);

ОПЕРАЦИЯ № 65 – УПАКОВОЧНАЯ (заготовок складных коробок).

3.8 Технологическое оборудование для реализации технологического процесса изготовления складных коробок

ОПЕРАЦИЯ № 0 – ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ – разметочный стол;

ОПЕРАЦИЯ № 5 – ПЕЧАТНАЯ – машина печатная модели Saturn Platinum;

ОПЕРАЦИЯ № 10 – ОТДЕЛОЧНАЯ – машина для отделки внешней запечатанной поверхности;

ОПЕРАЦИЯ № 15 – ВЫСЕЧНАЯ - машина YAWAMW 1300 A II;

ОПЕРАЦИЯ № 20 – БИГОВОЧНАЯ – см. оборудование операции № 15;

ОПЕРАЦИЯ № 30 – НАДРЕЗНАЯ – см. оборудование операции №15;

ОПЕРАЦИЯ № 35 – РИЦОВОЧНАЯ - см. оборудование операции №15;

ОПЕРАЦИЯ № 45 – ОТДЕЛЕНИЕ ОБЛОЯ - см. оборудование операции №15;

ОПЕРАЦИЯ № 50 – ФАЛЬЦОВОЧНАЯ,ОТДЕЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК КОРОБОК (раскроя) – машина BOBST Media 100-A-III;

ОПЕРАЦИЯ № 55 – СКЛЕИВАНИЕ (продольных швов) – см. оборудование операции № 50;

ОПЕРАЦИЯ № 60 – СТАПЕЛИРОВАНИЕ – машина BTTY NBC - 7;

ОПЕРАЦИЯ № 65 – УПАКОВОЧНАЯ – упаковочная машина BS 400.