- •Часть II.
- •Методы оценки уровня качества
- •И конкурентоспособности
- •Технических изделий
- •Глава 5. Показатели назначения
- •5.1. Классификационные показатели
- •5.2. Показатели функциональные и технической эффективности
- •5.3. Конструктивные показатели технических изделий
- •5.4. Показатели состава и структуры продукции
- •Глава 6. Показатели надежности и транспортабельности
- •6.1 Основные термины и определения характеристик надежности
- •6.2. Показатели, характеризующие безотказность
- •6.3. Обеспечение безотказности
- •2. Резервирование замещением, при котором резервные единицы замещают основные только после отказа основных.
- •6.4. Показатели долговечности
- •Период установившегося износа, при неизменных условиях работы трущейся поверхности характеризуется постоянным темпом износа.
- •Период ускоренного износа.
Период установившегося износа, при неизменных условиях работы трущейся поверхности характеризуется постоянным темпом износа.
Период ускоренного износа.
Результаты испытаний на износ и наблюдений за износом в процессе эксплуатации техники обычно выражают в относительных величинах.
Относительная износостойкость:
Размерная
ε = ΔlЭ / ΔlM
где ΔlM — линейный износ материала испытуемого изделия (образца или детали);
ΔlЭ - линейный износ эталона
весовая
Е = ΔGэ / ΔGMЭ
где ΔGэ — весовой износ эталона,
ΔGMЭ — весовой износ материала испытуемого изделия (образца или детали).
Износ может быть оценен не только относительной характеристикой линейного износа, но и по относительному изменению; объемов эталона и объекта испытания.
На практике часто износостойкость (износность) оценивают в абсолютных величинах, таких как мм/км, мм2/час и т.п.
Установлены три группы факторов, влияющих на вид и интенсивность износа поверхности деталей машин:
1— факторы, обуславливающие внешние механические воздействия на поверхность трения;
— характеристики внешней среды;
— факторы, связанные со свойствами трущихся тел.
К конкретным факторам первой группы относятся:
а) род трения (качение, скольжение);
б) скорость относительного перемещения трущихся поверхностей;
в) величина и характер давления при трении.
Основные факторы второй группы, связанные с внешней средой, следующие:
а) смазка;
б) газовая среда (воздушная, агрессивная или защитная атмосферы);
в) наличие абразивных (твердых) частиц на поверхности трения.
К факторам третьей группы относятся:
а) механические свойства трущихся материалов (предел текучести и упругости, модуль упругости, предел прочности, твердость, ударная вязкость, пластичность, усталостная прочность);
б) теплоустойчивость материала детали;
в) степень химического сродства металла к кислороду и природа образующихся при трении химических соединений;
г) склонность металла к контактному схватыванию при нормальных и повышенных температурах;
д) способность металлического материала взаимодействовать со смазкой и т.д.