- •6.Триботехнические материалы
- •6.1 Конструкционные трибоматериалы
- •6.2.Фрикционные материалы
- •6.3.Антифрикционные материалы
- •6.4. Смазочные материалы
- •Пластичные смазочные материалы. Смазки появились одновремен-но с созданием простейших механизмов. В настоящее время мировое производство пластичных смазок составляет около 1 млн т в год.
- •6.5. Механизмы смазочного действия
6.4. Смазочные материалы
Чтобы дело не погасло
Нужно три бочки масла.
Хит сезона
Эти материалы предназначены для уменьшения сил трения и изнаши-вания контактных поверхностей, что обеспечивает повышение ресурса трибостстем.
Твёрдые смазочные материалы. Для введения твёрдых смазок в зону трения могут быть использованы покрытия из этих материалов (например, из MoS2) или их суспензии в различных жидкостях (мыльные и полимер-содержащие эмульсии).
В качестве твердых смазок используются металлы с низкой твёрдостью (индий, серебро и др.), мыла (соли жирных кислот), материалы с ламелярной структурой (графит, фтористый кальций ) и полимерные материалы.
Твердые смазочные материалы обладают целым рядом преимуществ:
– более высокой, по сравнению с жидкими и пластичными смазками, несущей способностью;
– высокой эффективностью при относительно малых (до гидродинамики) и сверхвысоких (газовые подшипники) скоростях;
– значительной теплостойкостью;
– способностью смазывать неметаллические материалы;
– свойством не терять смазочных параметров в глубоком вакууме, жидком кислороде, в условиях радиации.
Металлические покрытия толщиной 0,0001 - 0,3 мм локализуют сдвиговые деформации, что снижает коэффициент трения и величину износа.
Мыльные защитные пленки на поверхности деталей трения образуются в результате адсорбции из мыльных эмульсий или в результате хемосорбции жирных кислот из сред с поверхностно-активными веществами.
Твердые смазочные материалы с ламелярной (слоистой) структурой включают плоскости базиса ориентированные в плоскости, параллельной направлению трения. Это графит, тальк, слюда, гексагональный нитрид бора, дихалькогениды (дисульфиды, диселениды, дителлуриды) тугоплавких металлов: молибдена, вольфрама, ниобия. У этих материалов гексагональная кристаллическая структура, причем межатомные связи прочнее межплоскостных Ван-дер-Ваальсовых, что и определяет их применение в качестве смазок. Подобное же ламелярное строение имеет и полимер политетрафторэтилен (фторопласт Ф-4), широко используемый в самых различных смазочных материалах. Прочие полимерные материалы как смазки в узлах трения применяются значительно реже. Среди них можно выделить полиэтилен, нейлон, капрон.
Следует отметить, что все твердые смазочные материалы с ламелярной структурой обладают свойством самосмазываемости, то есть работая в узле трения, они смазывают контактирующие поверхности трения без дополнительно вносимой жидкой или консистентной смазки. Самосмазываемость может быть также обеспечена:
– в пористых порошковых материалах, пропитанных маслом;
– капсулированием масел в теле твердых веществ (маслянит СКБ «Орион»);
– введением в твердую смазку веществ, реагирующих при повышенных температуре и давлении между собой или с поверхностью деталей и образующих защитные пленки (соединения хлора, серы).
Жидкие смазочные материалы. Отечественный стандарт предусмат-ривает классификацию жидких смазочных материалов - масел в зависимости от их назначения на ряд групп.
1. Авиационные масла (МС-20, МС-20С...).
2. Моторные масла (М-8В1, М-10В2, М-20Г2...).
3. Трансмиссионные масла (Тс-10, ТАП-15В...).
4. Турбинные масла (Т22, Т30, Т40, Т57...).
5. Компрессорные масла (К-12, Кс-19...).
6. Масла для компрессоров холодильных машин (ХФ12-16, ХФ22-24...).
7. Электроизоляционные масла (Т-750, Т-1500, ПТ...).
8. Рабочие жидкости для гидросистем (АМГ-10, АУ, РМЦ, АЖ-12Т...).
9. Цилиндровые масла (38, 52...).
10. Вакуумные масла (ВМ-1, ВМ-3, ВМ-5...).
11. Масла для прокатных станов (П-28, ПС-28...).
12. Индустриальные масла (И-5А, И-12А, И-20, И-30А...).
13. Масла приборные (МВП, МЗ-52...).
Каждая из групп может разделяться на классы. Так, моторные масла по величине кинематической вязкости (мм2/с) классифицируют на 4 зимних, 8 летних и 10 всесезонных классов.
Современные технические масла имеют масляную основу – базовое масло, в которое добавляются присадки – вещества, обеспечивающие требуемый уровень тех или иных служебных свойств. Масла с присадками называются легированными.
Объем мирового производства смазочных масел составляет более 25 млн т в год.
По происхождению масляной основы различают следующие типы масел: нефтяные, синтетические, растительные, смешанные (смеси нефтяных и синтетических масел).
По способу получения масла могут быть дистиллятными (после ваку-умной перегонки мазута), остаточными (из гудрона – остатка после перегон-ки), компаундированными, или смешанными (смеси дистиллятных и остаточ-ных масел) и загущенными (базовое масло с полимерной присадкой).
Весь комплекс эксплуатационных свойств маслам сообщают присадки, которые оказывают следующее действие:
– моющее,
– диспергирующее (снижают количество лаков и осадков),
– антиокислительное,
– противоизносное,
– противопенное,
– депрессорное (снижают температуру застывания),
– противозадирное,
– вязкостное и др.
Смазочная способность масел основывается на следующих эффектах. При жидкостной смазке (объемные явления) на вязкостных эффектах (гидродинамическом, гидростатическом, вязкоупругом);
при граничной смазке (поверхностные явления) на физической адсорбции или хемосорбции (образовании пленок окислов, пленок активных элементов (сера, хлор) присадок).
Образующиеся на поверхностях трения пленки разрушаются от термических (десорбция) и механических (истирание) воздействий, но их разрушение обратимо.
Для масел общего назначения нормируются основные показа-тели качества: вязкость, температурный коэффициент вязкости (относи-тельная вязкость при 100 и 50 °С), температура застывания и вспышки, антикоррозионные и защитные свойства, противоизносные свойства.