Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Задачник. Сидоров,Гаранина.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
19.26 Mб
Скачать

Пример № 14

Определение массового выброса древесной пыли на участке механизированной обработки древесины вагонного депо

На участках механизированной обработки древесины локомотивных или вагонных депо производятся технологические процессы пиления, строгания, фрезерования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. При механической обработке древесины выделяется древесная пыль. Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса обработки древесины, типа используемого оборудования и количества перерабатываемой древесины.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке древесины осуществляется по удельным показателям в зависимости от времени работы единицы оборудования, типа и количества станков и их марки.

Удельные показатели количества пыли, образующейся при механической обработке древесины для различных процессов приведены, в таблице 14.1.

Валовый выброс древесной пыли за час работы рассчитывается по формуле:

Мn = г/час, (14.1)

где:

mi г/с – удельное количество древесной пыли в выбросах при работе одного станка i-го типа ( табл. 14.1);

Ni – количество станков i – го типа;

98

- час – время работы станка в течении часа;

p – количество типов деревообрабатывающих станков;

Краз – коэффициент разновременности работы деревообрабатывающих станков.

По условиям задачи Краз можно принимать – 0,5 0,7.

Суммарный выброс древесной пыли за год

MnS = Мn· n1·n2·10-6 т/год (14.2)

где

n1 – число часов работы деревообрабатывающих станков за сутки;

n2 – количество рабочих дней в году.

Таблица 14.1

Удельные выделения древесной пыли при обработке древесины на единицу оборудования

операция

технологического

процесса

модель, марка

станка

удельное количество выделяемой древесной пыли,

mi г/с

Пиление

УП

1,75

Ц6-2

2,97

У6

2,80

Ц2К12

3,30

ЦКБ-4, ЦМЭ2

4,39

Строгание

Фугование

СФА-6

13,2

СР-3, СР-8

6,7

СФАЧ-1

7,2

СФ-3, СФ-4

2,27

99

Варианты условий для решения задачи

тип

станка

кол-во

станков

количество

часов работы за

сутки, n1

рабочих дней в году, n2

1

УП, СФА-6

2, 2

6

220

2

Ц6, СР-3

2, 3

6

230

3

У6, СР-8

3, 3

5

240

4

Ц2К12, СФ-3

1, 3

5

235

5

ЦКБ-4, СФ-4

3, 1

4

215

6

ЦМЭ2, СФАЧ-1

3, 2

4

210

7

УП, СФАЧ-1

3,3

4

170

8

Ц6-2, СФАЧ-1

4,3

4

170

9

У6, СФАЧ-1

4,3

4

170

10

Ц2К12, СФАЧ-1

4,3

5

180

11

ЦКБ-4, СФ-3

3,4

5

180

12

ЦМЭ2, СФ-3

3,4

5

180

13

УП, СФ-3

3,4

3

160

14

Ц6-2, СФ-4

4,2

3

160

15

У6, СФ-4

4,2

3

160

16

Ц2К12, СФ-4

4,2

6

190

17

ЦКБ-4, СР-3

2,4

6

190

18

ЦМЭ2, СР-3

2,4

6

190

19

УП, СР-3

2,4

4

200

20

УП, СР-8

1,3

4

200

21

УП, СР-8

1,3

4

200

22

Ц6-2, СР-8

1,3

3

210

23

Ц6-2, СФА-6

2,3

3

210

24

Ц6-2, СФА-6

2,3

3

210

25

У6, СФА-6

2,3

5

215

26

У6, СФАЧ-1

3,3

5

215

27

У6, СФАЧ-1

3,3

5

220

28

ЦКБ -4, СФ-3

3,3

3

220

29

ЦКБ -4, СФ-4

2,2

3

240

30

ЦКБ -4, СР-3

2,2

4

240

100