2. Перематывание пряжи

В производстве тканей из полиэфирных нитей перематывание как обязательный процесс отсутствует. Перематыванию подвергаются остатки нитей на паковках после схода партий при сновании, бобины «отсталых партий». Перематывание осуществляется на мотальных машинах М-150-2Ш на коническую паковку.

Рис 2.1. Мотальных машинах М-150-2Ш

Таблица 2.1. Параметры перематывания пряжи

Параметры	Линейная плотность нитей, текс
	80	65
Линейная скорость перематывания тканей, м	400	400
Масса тормозных шайб, г	25	25
Плотность намотки нити на бобину, мм	0,35	0,35
Размер контрольных щелей, мм	0,8	0,8

Перемотанная нить в конических бобинах возвращается на склад пряжи ткацкого производства для дальнейшей переработки.

3. Подготовка к ткачеству

1. Подготовка ремизного инструмента.

Подготовка ремизного инструмента и пробирание нитей основы в галева и бердо производится ручным способом в проборном отделе. Для этого ремизные рамки устанавливаются в специальные стойки. Навешивание галев и пробирание нитей в бердо осуществляется в соответствии с заправочным расчетом на ткань.

2. Привязывание основ.

Привязывание основ к доработанной производится непосредственно на ткацком станке передвижной узловязальной машиной УП-250-2М. Число связанных узлов в минуту – 45-70. размер иглы подбирается опытным путем от № 15 до № 25. Цветные основы связываются поэтапно: сначала один цвет, затем второй и т.д. В состав машины входят узловязальная головка съемного типа, передвижные зажимы (верхние и нижние), тележка для перевозки узловязальной головки, трансформатор, кабель и инструмент.

Рис 3.1. Подготовка нитей к связыванию.

Рис. 3.2. Процесс связывания нитей узловязальной машиной УП-250-2М.

Рис 3.3. Связанные нити

4. Ткацкий цех. Работа на ткацком оборудовании

Полиэфирная нить поступает с центрального склада на склад ткацкого производства и хранится в коробках на деревянных поддонах. Форма паковки (бобины) - цилиндрическая. Со склада ткацкого производства в приготовительных цех нить доставляется в напольных тележках или гидравлическими тележками в картонных коробках.

Выработка тканей производится на ткацких станках СТБ-2-216, СТБ-2-220 с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом, с ремизоподъемной кареткой СКН-18, а также оснащенных жаккардовой машиной. Ткацкий цех делится на цех СТБ и жаккардовый цех. В цехе СТБ размещены 41 станок СТБ-220, вырабатывающие шинель и обивочные ткани, и отдельно участок с девятью новыми итальянскими станками Leonardo ЕК-505.

Жаккардовые ткани вырабатываются на станках СТБ-2-220 и СТБ-4-220, оснащенных жаккардовыми машинами марки 344 Z фирмы ЭЛИТЕКС (ЧССР) и модернизированными жаккардовыми машинами Ж-13МК (Тула). Обязательным условием при подготовке станков СТБ к выработке жаккардовых тканей является то, что в момент заступа все ножи жаккардовой машины должны быть на одном уровне. В жаккардовом цехе установлены 44 жаккардовых станка, на которых вырабатываются обивочные ткани, одеяла и пледы.