- •Пояснительная записка курсового проекта
- •Реферат
- •Введение
- •1 Обоснование и описание технологической схемы
- •1.1 Обоснование технологической схемы
- •1.2 Обоснование технологической схемы
- •2 Описание конструкции и принципа действия абсорбера
- •3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования
- •3.1 Насос для подачи исходной смеси
- •3.2 Компрессор для подачи газовой смеси
- •1 ‒ Поршень; 2 ‒ цилиндр; 3 ‒ крышка цилиндра; 4 ‒ всасывающий клапан; 5 ‒ нагнета тельный клапан; 6 ‒ кривошипно-шатунный механизм; 7 ‒ уплотнительные кольца.
- •3.3 Теплообменники для охлаждения газовой смеси и поглотителя
- •4 Расчет абсорбера
- •4.1 Определение условий равновесия процесса
- •4.2 Расчет материального баланса
- •4.3 Определение диаметра и высоты аппарата
- •4.4 Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4.5 Расчет диаметров штуцеров
- •5 Подбор вспомогательного оборудования
- •5.1 Подбор холодильника газовой смеси
- •5.2 Подбор холодильника поглотителя
- •5.3 Выбор насоса
- •5.4 Выбор компрессора
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.3 Выбор насоса
Выберем трубопровод для подачи поглотителя в колонну. Объемный расход поглотителя равен
Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения, равную ω=2 м/с [1] с.16. Тогда диаметр трубопровода равен:
38038\* MERGEFORMAT (.)
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 325 мм, и внутренним диаметром d=300 мм. Фактическая скорость воды в трубе по уравнению:
39039\* MERGEFORMAT (.)
Произведем расчет гидравлического сопротивления трубопровода. Примем, что коррозия трубопровода незначительна. Тогда Δ=0,2 мм (по [1] с.14). Относительная шероховатость труб по [1] с.14:
40040\* MERGEFORMAT (.)
Далее получим:
1/е=1500; 10/е=15000; 560/е=8,4∙105.
Определим потери на трение и местные сопротивления. Для этого определим число Рейнольдса по уравнению 033 :
Это значение лежит в промежутке от 10/е до 560/е. Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчёт коэффициента трения λ следует проводить по формуле 035:
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.
Примем по [1] с.14-15 значения коэффициентов имеющихся местных сопротивлений:
вход в трубу (принимаем с острыми краями) ξ1=0,5;
выход из трубы ξ2=1,0;
прямоточный вентиль при диаметре труб 300 мм: ξ3=0,85;
колено под углом 90° при диаметре труб 300 мм: ξ4=1,6.
По монтажной схеме, представленной на рисунке 6.2, видно, что число колен равно 5, число прямоточных вентилей – 5.
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Потерю давления определим по [1] формула (1.2):
41041\* MERGEFORMAT (.)
где L – длина трубопровода.
Рисунок 5.3 – Монтажная схема насоса
Принимаем длину трубопровода 30 м. Тогда
Находим потребный напор насоса по [1] формула (1.33):
42042\* MERGEFORMAT (.)
где p1 – давление в аппарате, из которого перекачивается жидкость, Па;
p2 – давление в аппарате, в который подается жидкость, Па;
Нг ‒ геометрическая высота подъема жидкости, м;
h – суммарные потери напора, м.
Принимаем Нг=10,5 м, исходя из того, что высота колонны Н=11,1 м (рассчитано в подразделе 4.4).
Примем, что емкость, из которой перекачивается питающая смесь, находится под атмосферным давлением, т.е. р1=0,1∙106 Па. Давление в колонне р2=0,7∙106 Па. Суммарные потери напора определим по формуле:
43043\* MERGEFORMAT (.)
где ΔРТ – гидравлическое сопротивление теплообменника, Па;
ΔРК – гидравлическое сопротивление колонны, Па;
ΔРТ=3569,0 Па – рассчитано в разделе 6.1. ΔРК=3,76∙104 Па – рассчитано в подразделе 4.5.
Потребный напор насоса составляет:
Такой напор при заданной производительности обеспечивается многоступенчатыми центробежными многоступенчатыми секционными насосами.
Полезную мощность насоса определим по [1] формула (1.32):
44044\* MERGEFORMAT (.)
Принимаем , найдем мощность на валу двигателя по [1] уравнение (1.34):
45045\* MERGEFORMAT (.)
где коэффициент полезного действия насоса;
коэффициент полезного действия передачи от электродвигателя к насосу.
Заданным подаче и напору более всего соответствует центробежный многоступенчатый секционный насос марки ЦНС-500-320, для которого при оптимальных условиях работы Q=1,39·10-1 м /с, Н=320 м, . Насос обеспечен электродвигателем номинальной мощностью 580 кВт. (приложение 1.1 [1]).