- •Пояснительная записка курсового проекта
- •Реферат
- •Введение
- •1 Обоснование и описание технологической схемы
- •1.1 Обоснование технологической схемы
- •1.2 Обоснование технологической схемы
- •2 Описание конструкции и принципа действия абсорбера
- •3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования
- •3.1 Насос для подачи исходной смеси
- •3.2 Компрессор для подачи газовой смеси
- •1 ‒ Поршень; 2 ‒ цилиндр; 3 ‒ крышка цилиндра; 4 ‒ всасывающий клапан; 5 ‒ нагнета тельный клапан; 6 ‒ кривошипно-шатунный механизм; 7 ‒ уплотнительные кольца.
- •3.3 Теплообменники для охлаждения газовой смеси и поглотителя
- •4 Расчет абсорбера
- •4.1 Определение условий равновесия процесса
- •4.2 Расчет материального баланса
- •4.3 Определение диаметра и высоты аппарата
- •4.4 Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4.5 Расчет диаметров штуцеров
- •5 Подбор вспомогательного оборудования
- •5.1 Подбор холодильника газовой смеси
- •5.2 Подбор холодильника поглотителя
- •5.3 Выбор насоса
- •5.4 Выбор компрессора
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3 Определение диаметра и высоты аппарата
Для расчета диаметра абсорбера служит следующее уравнение [2] (49):
14014\* MERGEFORMAT (.)
где Vсм ‑ объемный расход газовой смеси при условиях абсорбции, м3/с;
‑ скорость газовой смеси по аппарату, м/с.
Предельную скорость газа для колпачковых тарелок тарелок рассчитаем по [1] формула (5.35):
15015\* MERGEFORMAT (.)
где x, у – плотности соответственно жидкой и газообразной фаз, кг/м3;
dк ‒ диаметр колпачка, м;
hк ‒ высота колпачка, м.
Для определения плотности газа при температуре, отличной от нормальной, служит уравнение [5] (2.8):
16016\* MERGEFORMAT (.)
где 0 ‑ плотность газа при 273К, кг/м3;
Т ‑ температура процесса, К.
Плотность воздуха при Т0=273 К равна 1,295 кг/м3 [3], таблица V. Температура процесса согласно заданию на проектирование равна Т=291 К.
Плотность брома при нормальных условиях равна кг/м3 [3], таблица V. При условиях абсорбции согласно формуле (4.17):
Плотность газовоздушной смеси считаем по средней концентрации брома в аппарате
17017\* MERGEFORMAT (.)
Аналогично рассчитаем молекулярную массу газовой смеси. Молярная масса брома , воздуха ‒ [3].
Плотность жидкой смеси при температуре 291 К (содержанием брома в воде пренебрегаем) равна x=1000 кг/м3 [3]. Примем диаметр и высоту колпачка в тарелке равными соответственно dк=0,080 м и hколп=0,050 м [8]. По формуле (4.16) определим предельную допустимую скорость газа в колонне:
По рассчитанной предельной скорости газа определяется диаметр абсорбера по формуле (4.15).
Рассчитанный диаметр колонного аппарата приводится к стандартизованным размерам. Ближайший стандартный диаметр колонного цельносваренного аппарата, используемого в химической промышленности, составляет 0,6 м [8], т.2 с.880. Для колонны D=1400 мм выбираем колпачковую однопоточную тарелку ТСК-I [8] с.643. Конструктивные параметры выбранной тарелки приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Технологическая характеристика тарелки
Параметр |
Значение |
Диаметр колонны D, мм |
1400 |
Свободное сечение колонны Fсв, м2 |
1,54 |
Относительное свободное сечение тарелки Fc, % |
16,2 |
Периметр слива Lc, м |
1,09 |
Сечение перелива, м2 |
0,198 |
Относительная площадь прохода паров Fотн, % |
10,5 |
Длина линии барботажа b, м |
15,4 |
Определим рабочую скорость газа, исходя из стандатизованного диаметра.
Скорость пара в рабочем сечении тарелки:
18018\* MERGEFORMAT (.)
Исходя из полученных величин, принимаем стандартное расстояние между тарелками равное h=400 мм [4]. КПД колпачковой тарелки согласно данным приведенным в [4] равен 0,8. Тогда действительное число тарелок
Количество тарелок необходимо округлить в большую сторону до ближайшего четного числа [3]. Принимаем N = 14.
Высоту тарельчатой части колонны HТ, м, в аппарате определяем по уравнению:
Высота основания колонны Носн=2000 мм, куба – Нкуба=2800 мм, верхней части колонны – Нверх=1100 мм [8] с.878.
Высота колонны составит: