Методы контроля местной герметичности

Важной характеристикой методов контроля местной герметичности является чувствительность. Чувствительность методов контроля зависит от чувствительности средств фиксирования наличия минимальных количеств проникающего вещества, химико-физических свойств вещества, условий проведения испытаний и других факторов.

Чувствительность метода определяется экспериментально, в лабораторных условиях с помощью специальных установок на контрольных (эталонных) течах. Однако, назначение метода испытаний не дает еще гарантий контроля герметичности изделия с необходимой чувствительностью, так как в реальных условиях фактическая чувствительность, кроме метода, зависит:

• от вида и конфигурации сквозного дефекта ,

• состояния поверхности испытываемой конструкции (наличия покрытий или загрязнений и их свойств),

- режима и параметров испытаний,

- условий и параметров окружающей среды,

- используемой оснастки и приспособлений,

- технологических особенностей процесса испытаний конкретного изделия или его составной части,

-допустимости мест выявления течей,

-квалификация операторов и т. д.

Таким образом, на реальных конструкциях каждый метод испытаний имеет, как правило, меньшее значение герметичности относительно полученного на специальном стенде.

Поэтому, чтобы испытать конструкцию с необходимой чувствительностью режимы, технология и условия испытаний конкретных изделий, агрегатов и узлов должны быть предварительно отработаны на соответствующих стендах.

Широкая номенклатура изделий, агрегатов, узлов, приборов, к которым предъявляются требования герметичности, многообразие условий и требований к их герметичности в процессе изготовления, хранения и эксплуатации делают невозможным ограничиться одним, универсальным методом испытаний на герметичность и приводят к необходимости использовать разнообразные методы и средства для оценки и контроля герметичности изделий и их составных частей.

Известно около пятидесяти различных методов испытаний на герметичность, позволяющих выявить наличие и месторасположения сквозного дефекта, однако, для практического использования в условиях машиностроительного производства может быть рекомендовано не более 10-12 методов. Большинство методов испытаний на герметичность имеет несколько вариантов их применения в зависимости от условий испытаний, особенностей технологического процесса, применяемой оснастки, материалов и.т.п. [6]

Метод контроля выбирают исходя из требований по герметичности, которые указываются в технической документации на изделие, возможности реализации того или иного способа контроля, преимуществ и недостатков методов. Методы и способы контроля герметичности разделены по чувствительности на пять классов.

Часто термин «контроль герметичности» заменяют термином «течеискание». Для выполнения контроля методами течеискания необходимы следующие средства: пробное вещество, устройства для создания и измерения разности давлений, средства обнаружения пробного вещества или измерения его количества, а также средства и технология подготовки объекта к контролю. Пороговую чувствительность системы контроля определяют величиной минимального натекания в стандартных условиях, обнаруживаемого этой системой. Чем выше чувствительность системы контроля, тем ниже порог чувствительности [4].

Перечень методов контроля герметичности приведён в приложении 4.

Вопросы для самопроверки по разделу 10

1. Что такое капиллярный контроль? Для выявления каких дефектов он

применяется?

2. Что такое чувствительность капиллярного контроля, какие классы

чувствительности вам известны?

3. Что такое герметичность? Как она контролируется?