Запрещается класть на рабочий стол машины и на поверхность оборудования инструмент, ключи и т.Д.
Рабочему персоналу необходимо носить очки, рекомендуется работать в шлеме, если волосы длинные. Рукава должны быть туго застегнуты, нельзя работать в порванных перчатках, поскольку это может послужить причиной несчастного случая на производстве (например, перчатка может зацепиться, может быть затянута во вращающийся режущий инструмент или в подающий валец материала и т.д.).
Следует строго придерживаться системы смазки оборудования и чистки оборудования в конце смены.
10.Проблемы общего характера и методы их решения.
Номер |
Обычные неполадки |
Методы устранения неполадок |
1 |
Подача материала не происходит или идет с перебоями |
А) Проверьте электрическую цепь и мотор; Б) Проверьте, работают ли механизм изменения скорости и фальцовочный ремень В)Проверьте, не сместился ли корпус приводной оси, и не соскочил ли ключ уровня. Г) Проверьте не погнулся или не сломался ли универсальный шарнир Д) Проверьте, являются ли давление подающего вальца материала и глубина давления на материал надлежащими. |
2 |
Невозможно поднять механизм подачи материала |
А) Проверьте электрическую цепь и мотор Б) Проверьте не сместилась ли вращательная основа подшипников, что может вызвать соскок уровневого ключа. В) Проверьте, не износилась ли гайка вертикального винтового конвейера |
3 |
Громкий шум |
А) Проверьте, не повреждены ли подшипники Б) Проверьте, правильно ли установлены лезвия |
4 |
Режущие инструменты быстро изнашиваются |
Подбирайте лезвия из материала, соответствующего типу обрабатываемой древесины (быстрорежущая сталь HSS, кобальтохромовольфрамовый сплав стали Stellite, твердый сплав стали Hardmetal). |
5 |
Кромка режущего инструмента сломана |
Подбирайте подходящий шлифовальный круг при повторной шлифовке режущих инструментов, замедляйте скорость шлифовки и избегайте охлаждения машины. |
6 |
Режущие инструменты работают с перебоями |
А) Проверьте баланс режущих инструментов Б) Установите лезвия ровно В) Подберите лезвия с одинаковыми техническими характеристиками (одного веса) Г) Проверьте, плотно ли зафиксирован ласточкин хвост суппорта станка |
7 |
Станок не запускается |
А) Проверьте главный выключатель Б) Проверьте плавкие предохранители В) Проверьте, возвращается ли выключатель в исходное положение, и если нет, поверните стопорный выключатель и ослабьте его. Г) Напряжение в главной электрической цепи слишком низкое или не хватает по крайней мере одной фазы Д) Проверьте, плотно ли закрыта дверь корпуса электрического управления |
8 |
Невозможно отрегулировать подъем |
Проверьте позиционный переключатель |
10.2 Способы обнаружения и устранения обычных неполадок с заготовкой
№ |
Неполадки |
Возможные причины |
Методы устранения неполадок |
1 |
На заготовке появляются заусенцы |
Лезвия не ровные |
Отрегулируйте лезвия повторно |
2 |
Заготовка вращается |
А) Подающий валец материала отклоняется в процессе подачи Б) Из-за обработки древесины одинаковой ширины сильно износилась сторона уровневого инструмента строгального станка |
А) Установите колесико пресса на середину заготовки Б) Повторно отшлифуйте уровневый инструмент строгального станка
|
3 |
Ширина и направление заготовки не параллельны друг другу |
А) Лезвие режущего инструмента не параллельно основанию станка Б) Лезвие износилось с одной стороны |
А) Отрегулируйте калибровку режущего инструмента Б) Повторно отшлифуйте режущие инструменты |
4 |
На поверхности заготовки появляются неровные волнообразные борозды, из-за чего заготовка становится неустойчивой и колеблется |
Не точно отрегулирована сила давления деталей на материал |
Отрегулируйте силу давления деталей на материал |
5 |
Прижим подачи материала идет с перебоями |
А) Давление на подаваемую древесину слишком велико Б) Слишком высоко расположена балка подачи материала |
А) Понизьте давление боковых частей пресса Б) Отрегулируйте высоту балки подачи материала |
6 |
Заготовка отклоняется от заданного направления |
А) Положение осевого направления материала Б) Подающий валец неверно установлен В) Давление боковой фиксирующей непостоянно |
А) Установите подающий валец материала на середину заготовки Б) Проверьте все фиксирующие детали |
7 |
На заготовке появляются зазубрины от подающего вальца |
А) Содержание древесины меньше требуемого Б) Слишком глубокое проникновение оси уровня строгального станка В) Слишком велико давление на подаваемый материал |
А) Выберите древесину с большим Б) Уменьшите проникновение оси уровня строгального станка С) Понизьте давление на подаваемый материал |
8 |
На заготовке появляются подпалины и темные пятна |
А) Скорость подачи слишком низка и поврежден режущий инструмент Б) Древесина задерживается в станке на некоторое время В) Режущий инструмент затупился |
А) Увеличьте скорость подачи материала Б) Не позволяйте пробным заготовкам задерживаться под осью лезвий на длительное время когда работаете с устройством подачи материала В) Повторно отшлифуйте режущий инструмент |
9 |
На обрезиненном вальце появляются царапины |
Острая поверхность древесины |
Ослабьте давление выдающего вальца |
10 |
Основная регулировка точна, но на заготовке по прежнему появляются дефекты. |
Сильно изношены стол станка и направляющая |
Замените стол и направляющую (выбирайте износостойкие материалы с уплотненной поверхностью) |
Комплектовочный лист
Beaver 415
№ |
Наименование |
Параметры |
Кол-во |
Примечание |
1 |
Станок |
|
1 шт. |
|
2 |
Ферритовая прокладка |
|
4 шт. |
|
3 |
Проставочные кольца |
б = 50, 30, 20, 10 |
20 шт. |
|
4 |
Вставка |
|
4 шт. |
|
5 |
Ключ для шпинделя |
|
1 шт. |
|
6 |
Линейка для настройки ножевых головок |
|
2 шт. |
|
7 |
Шестигранные ключи |
|
1 к-т. |
|
8 |
Ключ электрошкафа |
|
1 шт. |
|
9 |
Ключ для задней дверцы |
|
1 шт. |
|
10 |
Пластиковый ролик |
|
2 шт. |
|
11 |
Пластина |
|
1 шт. |
|
12 |
Линейка для настройки ножевых головок |
|
1 шт. |
|
13 |
Запасные ремни |
3х63х950 |
1 шт. |
|
3х50х980 |
1 шт. |
|
||
3х50х1310 |
1 шт. |
|
||
3х63х980 |
1 шт. |
|
||
14 |
Ящик для инструмента |
|
1 шт. |
|
15 |
Инструкция по эксплуатации |
|
1 шт. |
|
16 |
Комплектовочный лист |
|
1 л. |
|
