5. Регулировка

   1. Регулировка подающего устройства.

Отрегулируйте верхнее и нижнее положение устройства подачи согласно пропускной способности нижнего горизонтального строгального станка. Ослабьте два фиксирующих винта под столом и два стопорных винта над столом, затем поверните и ослабьте вытяжную ручку рукоятки (8), отрегулируйте величину работы, затем поверните и затяните ручку и фиксирующие винты.

2. Регулировка направляющей подачи.

Поверните рукоятку (7) согласно пропускной способности правой вертикальной фрезы, отрегулируйте положение направляющей подачи. Действия схожи с «Регулировкой подающего устройства».

5.3 Регулировка высоты и положения подающего вальца.

Поднимите траверс подающего вальца и установите на высоте и в позиции согласно толщине и размерам обрабатываемой заготовки. Начало работы – нажатие кнопок UP или DOWN. Подающий валец приводится в движение давлением пневматического цилиндра и давит на заготовку, давление в 0.3-0.6 мПа является достаточным. Для регулировки давления первого подающего вальца установлен клапан регулировки давления. Регулировка давления других вальцов осуществляется посредством других клапанов регулировки давления.

5.4 Функционирование и требования к нижней фрезе

Нижняя фреза может производить прямоугольные надрезы на нижней части заготовки. При соприкосновении стороны надреза с внутренней поверхностью нижней направляющей, нижняя направляющая выполняет функцию ранее выполняемую направляющей подачи. А затем надрез удаляется правым вертикальным шпинделем. ( Направляющая сторона заготовки в 0.5 мм толщиной будет удалена, поскольку станок был отрегулирован в процессе производства). Поскольку также был отрегулирован горизонтальный шпиндель, нижняя фреза должна быть соответствующего диаметра. Диаметр нижней фрезы должен быть на 20 мм больше диаметра горизонтального барабана.

5.5 Осевая регулировка нижней фрезы

1. Установите шаблон для точной настройки инструментов напротив нижней направляющей. Ослабьте стопорный винт, поверните винт с полой головкой и отрегулируйте положение нижней фрезы (установите уровень обратной стороны направляющей в 0.5 мм).

2. Отрегулируйте шпиндель таким образом, чтобы хотя бы одно лезвие нижней фрезы (его передняя кромка) коснулась шаблона для точной настройки инструментов. О регулировке направления осей см. пункт 5.6 «Регулировка нижнего горизонтального шпинделя».

5.6. Регулировка нижнего горизонтального шпинделя

Ослабьте фиксатор (9), закрепляющий механизм горизонтального шпинделя. Повернув коленчатый рычаг, подвигайте шпиндель вверх и вниз, чтобы проверить все лезвия. Если все лезвия соприкасаются с шаблоном для точной настройки инструментов, значит шпиндель установлен точно. После регулировки закройте фиксатор (9). Последнее деление на цифровом индикаторе горизонтальной регулировочной линейки показывает регулирующую величину в 0.1 мм.

Ослабьте зажимной болт регулировочного горизонтального шпинделя, отрегулируйте винт на опорной поверхности шпинделя, затем затяните винт.

5.7. Регулировка правого вертикального шпинделя

На переднем конце базового механизма правого вертикального шпинделя установлены две регулировочных балки и одна фиксирующая рукоятка, в середине расположена регулировочная балка передней и задней части, справа – горизонтальная балка, слева – горизонтальная фиксирующая рукоятка. По направлению регулировки на балке расположены три шкалы (Каждая часть равна 0.1 мм регулируемой величины, также как и следующие). Ослабьте левую фиксирующую рукоятку, затем отрегулируйте горизонтальную, после регулировки зафиксируйте фиксирующую рукоятку. Ослабьте зажимной винт базового механизма на станке (17), поверните регулировочную балку передней и задней части, затем затяните зажимной винт базового механизма.

Фреза с наружним диаметром в 108-130 подходит для правого горизонтального шпинделя, при отрегулированном конечном положении нижней направляющей в соответствии с установленной фрезой. Нижняя направляющая должна защелкиваться на внешнем диаметре вращающегося правого горизонтального шпинделя. Регулировочные рукоятки правого и левого горизонтального шпинделя централизованы на регулировочной панели в передней части станка.

5.8 Регулировка левого вертикального шпинделя

5.8.1 Методы регулировки положения регулировочной балки и блокирующей рукоятки левого вертикального шпинделя идентичны методам, описанным в регулировке правого вертикального шпинделя. Внешний диаметр фрез также равен 108-130.

5.8.2 Регулировка левого вертикального шпинделя переднего основания пресса и задней направляющей

После регулировки левого вертикального шпинделя в соответствии с обрабатываемой шириной, положите стальную линейку напротив задней направляющей, затем отрегулируйте ее кольцевое положение, и установите линейку на нулевым ориентиром, которым является нож нижнего горизонтального барабана , затем зафиксируйте его. Задняя направляющая должна быть параллельна направляющей уровня. Направляющая должна быть отрегулирована в соответствии с действительной шириной при пробном строгании.

Переднее основание прижима должно быть установлено на 1 –3 мм выше лезвий, но это должно соответствовать рабочим остаткам заготовки, а также установленному давлению пружин.

5.8.3 Положение левосторонней направляющей шпинделя должно быть на 1 – 3 мм выше лезвий, но оно также должно соответствовать ширине заготовки.

5.9 Верхний горизонтальный шпиндель

5.9.1 Наружний диаметр барабана верхнего горизонтального шпинделя 108 –125. Барабан может регулироваться вертикально и вперед-назад, регулировка и положение ее рукоятки соответствуют описанию в пункте 5.6.

5.9.2. Регулировка переднего основания пресса

Ослабьте стопорную гайку на зажимных винтах, поднимите переднее основание пресса руками и вращайте вокруг оси, пока нижняя кромка основания не окажется на 3 – 5 мм ниже внешнего диаметра режущей окружности, и затяните стопорную гайку, затем отрегулируйте силу пружины согласно ситуации.

5.9.3 Регулировка устройства заднего основания пресса

Ослабьте передний регулировочный винт, затяните гайку винта, затем поверните регулировочный винт, опустите нижнюю кромку устройства заднего основания пресса чуть ниже внешнего диаметра режушей окружности (примерно на 1 мм), затем затяните винт и отрегулируйте силу пружины.

6.Эксплуатация

6.1. Подготовка к работе перед пробным проходом

1. Промойте детали станка снаружи, протрите стол, если на нем ржавчина, удалите ее керосином.

А) Включите станок в сеть, уберите ненужные объекты со станка, включите шпиндель, убедитесь, что оси вращаются. Соединение любых 2 из 3 электрических проводов будет достаточным, если вращение неправильно.

6.2 Установка режущих деталей

1. Осторожно промойте лезвия, внутреннее отверстие ножевого барабана, крепежные поверхности ножей. Четыре лезвия строгального станка должны быть установлены на строго концентрический режущий круг с отверстием для главных подшипников. Согласно этому принципу отрегулируйте лезвия с выравнивающей кромки. Затяните фиксирующий винт режущих деталей.

2. Установите барабаны с ножами на шпиндели, зафиксируйте их. Внимание: верхняя горизонтальная ось и резьба правого вертикального шпинделя должны быть справа, нижняя горизонтальная ось и левый вертикальный шпиндель – слева.

3. Проверните каждый шпиндель с барабанами вручную, убедитесь, что нет противоречий с другими частями станка, убедившись, закройте защитные кожухи, затем оставьте работать вхолостую.

ВНИМАНИЕ: Лезвия и фиксатор барабана с лезвиями должны быть плотно зафиксированы, в противном случае возникает опасность их вылета.

6.3 Эксплуатации прижимов

6.3.1. Включите подачу электроэнергии, установив главный переключатель в положение “ON”, подождите пока оборудование займет рабочее положение.

6.3.2 Включение осей лезвий и подача

Селектор на панели управления выполняет 2 функции, переключение “TEST” и переключение “RUN”.

1. При положении селектора “TEST”, каждая ось включается отдельно, заготовка обрабатывается последовательно, покрытие открывается для проверки.

2. При положении селектора “RUN”, каждая ось включается отдельно, подача идет непрерывно, но все оси и останавливаются и подача материала прекращается, если покрытие открывается в процессе обработки. Таким образом оператор защищен от несчастных случаев.

Процесс обработки можно прекратить одним или двумя аварийными выключателями, станок прекратит обработку немедленно. При необходимости можно остановить любой из шпинделей, нажав соответствующую кнопку остановки шпинделя.

Механизм подачи работает непрерывно, и возможно удаление материала... Нажмите кнопку подачи на панели управления, подача заготовки будет идти непрерывно, нажмите кнопку остановки подачи, подача заготовки прекратится, нажмите кнопку удаления материала на основной панели управления, и заготовка тут же будет постепенно удалена.

6.4 Меры безопасности

1. Не проводите подачу и удаление материала во время регулировки уровня подающего вальца, и наоборот не регулируйте положение подающего вальца во время подачи и удаления материала.

2. Одно верхнее и два нижних положения концевых выключателей установлены для устройства поднятия подвижной поперечины подающего вальца, чтобы ограничить его перемещение. Если один из двух концевых выключателей, которые установлены на верхнем вертикальном шпинделе, затронут во время установки верхней оси лезвия выше или установки подвижной поперечины ниже, то подвижную поперечину подающего вальца можно только поднять. Если концевые выключатели, установленные на устройстве подъема, затронуты при установке подвижной поперечины на верхний уровень, то подвижную поперечину подающего вальца можно только опустить.

3. Включение и выключение освещения внутри станка находится на панели управления.

4. При открытии двери защитного кожуха, происходит автоматическая остановка вращения шпинделей. В таком режиме возможна включение траверсы.

7. Смазка и ремонт.

7.1. Список деталей, подлежащих смазке

Зона смазки	Рекомендуемая смазка	Частота смазки
Подшипники каждого шпинделя	Высокоскоростная консистентная смазка (жаростойкость около 120 с)	Раз в 3 –6 месяц
Все основные осевые цилиндры	Машинное масло N46	Раз в месяц
Вертикальные и горизонтальные винты	Машинное масло N46	Раз в неделю
Подъемный упорный подшипник траверсы	Кальциевая консистентная смазка ZG-3	Раз в три месяц
Направляющий рельс подъема траверсы	Машинное масло N46	Раз в месяц
Основной вертикальный винтовой конвейер и винтовая гайка вертикального шпинделя	Машинное масло N46	Раз в 3 месяца
Подъемный упорный подшипник вертикального шпинделя	Кальциевая консистентная смазка ZG-3	Раз в 3 месяца
Основной горизонтальный винтовой конвейер и винтовая гайка вертикального шпинделя	Машинное масло N46	Раз в месяц
Направляющие вертикального шпинделя	Машинное масло N46	Раз в месяц
Горизонтальный упорный подшипник вертикального шпинделя	Кальциевая консистентная смазка ZG-3	Раз в 3 месяца
Левая ось переднего рабочего стола	Машинное масло N46	Раз в месяц
Направляющая ролики подачи материала	Машинное масло N46	Раз в месяц
Червячный механизм вариатора подачи материала	Трансмиссионное масло 90#	Раз в год
Регулятор подачи материала	Трансмиссионное масло 90#	Каждые 1000 часов
Шарнирно-неподвижная опора прокатного валка подачи материала	Машинное масло N46	Дважды в рабочую смену
Шарнирно-неподвижная основа левого вертикального шпинделя	Машинное масло N46	Раз в рабочую смену
Шарнирно-неподвижная основа верхнего шпинделя	Машинное масло N46	Раз в рабочую смену
Направляющая ролик верхнего шпинделя	Машинное масло N46	Раз в рабочую смену
Универсальный шарнир	Машинное масло N46	Раз в 3 рабочие смены

7.2 Список подшипников

Название подшипника	Модель	Количество	Место установки
Одинарный упорный подшипник	51102	8	Регулировочная штанга правого и левого вертикального шпинделя
Одинарный упорный подшипник	51104	7	Регулировочная штанга правого и левого вертикального шпинделя
Одинарный упорный подшипник	51106	6	Пункт управления подъемного механизма верхнего и нижнего подшипника
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6009-2Z	8	Подшипник каждого лезвия
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6207-2Z	4	Подшипник каждого лезвия
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6002-2Z	3	Колесное устройство пресса
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6004-2Z	1	Малое колесное устройство пресса
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6005-2Z	5	Механизм подачи материала
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	6007-2Z	5	Механизм подачи материала
Подшипники с гнездами	Z90504	1	Устройство подъема механизма подачи материала
Подшипник с пылезащитным покрытием и глубокой канавкой	61800-2Z	18	Колесико вальца пресса верхнего и нижнего вертикального шпинделя

7.3. Список деталей, подлежащих частой замене

Технические характеристики высокой скорости кольцевого горизонтального ремня	Место установки	Кол-во
3 х 63 х 950	Установка - нижнего шпинделя	1
3 х 50 х 980	Установка - правого вертикального шпинделя	1
3 х 50 х 1310	Установка - левого вертикального шпинделя	1
3 х 63 х 980	Установка - верхнего шпинделя	1

Название и технические характеристики	Место установки	Кол-во
плоский ремень 1922 V 381	Устройство подачи и подъема	1
Подшипники универсального шарнира d=25 L=265	Устройство подачи материала	5
Колесо пресса I Ø 120 B20 D30	Устройство подачи материала	2
Колесо пресса II Ø 120 B50 D30	Устройство подачи материала	2
Колесо пресса III Ø 120 B10 D30	Устройство подачи материала	2
Колесо пресса IV Ø 120 B10 D30	Устройство подачи материала	2
Обрезиненный валец пресса Ø 120 B19 D30	Устройство подачи материала	1
Обрезиненный валец пресса Ø 120 B49 D30	Устройство подачи материала	1
Концевой выключатель XCE-102	Дверца кожуха	1
Концевой выключатель XCE-118	Устройство подъема и вход подачи	3
Концевой выключатель XCE-145	Установка верхней горизонтальной оси	1
Плавкий предохранитель 5А	В корпусе электрического управления	2
Плавкий предохранитель 1А	В корпусе электрического управления	1
Плавкий предохранитель 2А	В корпусе электрического управления	2
Освещение станка 36В 40-60 Вт	В кожухе станка	2