
- •Оглавление
- •2. Расчет нагрева цилиндра под индукционную поверхностную
- •Введение
- •1.Краткие теоретические сведения
- •1.1.Принципиальная схема индукционной системы индуктор-деталь
- •1.2.Расчет распределения параметров электромагнитного поля в проводящем цилиндре, помещенном в цилиндрический индуктор
- •1.2.1.Поверхностный эффект в проводящем теле с плоской поверхностью
- •Б) Цилиндр из ферромагнитного материала, имеющий на поверхности слой, нагретый до температуры выше температуры магнитных превращений
- •1.3.Приведение электрического сопротивления нагреваемого цилиндра к току индуктора
- •1.4.Расчет распределения температурного поля
- •1.4.1.Основные режимы нагрева
- •Вариант I ( )
- •Вариант II ( ; большой зазор)
- •Вариант III ( ; малый зазор)
- •2.Расчет нагрева цилиндра под индукционную поверхностную закалку. Методика и пример расчета
- •2.1.Исходные данные для расчета
- •2.2.Выбор частоты
- •2.3.Тепловой расчет нагрева цилиндра под закалку
- •2.4.Электрический расчет индуктора
- •3.Расчет нагрева цилиндра под пластическую деформацию
- •3.1.Исходные данные для расчета
- •3.2.Выбор частоты
- •3.3.Тепловой расчет нагрева цилиндра под пластическую деформацию
- •3.4.Электрический расчет индуктора
- •Приложение
- •Библиографический список
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29.
- •Содержание
2.4.Электрический расчет индуктора
Исходные данные для электрического расчета:
1) Диаметр (радиус) закаливаемого цилиндра: = 20·10–3 м ( = 10·10–3 м).
2) Глубина закаленного слоя: = 1,5·10–3 м.
3)Частота тока индуктора: = 66 кГц.
4) Длина закалочного индуктора: = 20·10–3 м.
5) Удельное электрическое сопротивление:
меди индуктора при 20 °С
= 2·10–8 Ом·м и стали цилиндра
(среднее в интервале температур 0…800
°С)
= 10–6 Ом·м.
Требуется определить диаметр индуктора
,
толщину стенки трубки индуктора
,
напряжение на индукторе
,
ток индуктора
,
коэффициент мощности индуктора
,
коэффициент полезного действия индуктора
,
мощность, подводимую к индуктору
.
Обычно рассчитывают одновитковый индуктор и, если задано напряжение на индукторе, определяют число витков. В нашем случае будет использован одновитковый индуктор и напряжение на индукторе будет подбираться соотношением числа витков первичной и вторичной обмоток трансформатора.
Решение:
1) Внутренний диаметр индуктора:
,
где
— зазор между индуктором и закаливаемой
деталью. Обычно зазор
выбирается в пределах 2…5 мм при
< 50 мм
и 5…10 мм при
> 100 мм.
Выбираем для закалки цилиндра
= 20·10–3 м
зазор
= 3·10–3 м.
м.
2) Глубина проникновения тока в материал индуктора (медь) определяется по формуле :
м,
3) Толщина стенки медной трубки индуктора.
При одновременном нагреве, если индуктор не имеет постоянного охлаждения и охлаждается после окончания нагрева закалочной жидкостью, его токонесущая стенка выполняется достаточно массивной.
.
Обычно нижний предел выбирается при > 5·10–3 м. При непрерывно-последовательном нагреве, а также при одновременном нагреве, если индуктор имеет постоянное охлаждение, толщина трубки равна:
,
м.
Принимаем толщину трубки индуктора = 2·10–3 м.
4) Расчетный диаметр детали.
м.
Расчетный диаметр детали
необходим для определения удельной
мощности
,
которая рассчитывается для внешней
поверхности детали. Так как мы используем
в расчете формулы для плоской волны,
разворачивая нагреваемый слой по
расчетному диаметру, то и удельную
мощность следует пересчитать на расчетную
поверхность слоя, увеличив ее в
раз.
5) Приведенное значение удельной мощности:
Вт/м2.
6) Относительная магнитная проницаемость на границе сред .
По рассчитанному значению
(
)
и задаваясь несколькими значениями
(а значит,
),
который учитывает изменение электрических
параметров (
и
)
на границе двух сред, находим по табл.
П.2–П.6 (см. Приложение) соответствующие
значения коэффициентов, учитывающих
влияние второй среды на электрическое
сопротивление
,
соотношение напряженностей магнитного
поля на поверхности и на границе сред
,
а также
(и
),
определяющие соотношение между
внутренними активным и реактивным
сопротивлениями цилиндра. Методика
определения
приведена в работах [1, 3].
Расчет повторяем, пока полученные
данные не позволят получить вариант,
когда
.
6.1) Выбираем = –0,6, что соответствует = 16 (см. ). Для этого значения и = 0,771 определяем по табл. П.2–П.5 (см. Приложение):
= 16, = 1,0075, = 5.427, = 0,863.
После этого определяем по формуле с
учетом приведенного значения мощности
:
А/м.
Определяем также напряженность магнитного поля на границе сред:
А/м.
По табл. П.7 (см. Приложение) находим
= 38,79.
Результаты расчетов
,
,
,
,
и
,
а также
сведены в табл. 2 .5. Поскольку
,
расчет продолжаем.
6.2) Выбираем = –0,7 и = 0,771.
= 32, = 1,0086, = 7,238, = 0,883.
После этого определяем по формуле :
А/м.
А/м.
По табл. П.7 (см. Приложение) находим = 50,54.
6.3) Выбираем = –0,8 и = 0,771.
= 81, = 1,0098, = 10,91, = 0.902.
После этого определяем по формуле :
А/м.
А/м.
По табл. П.7 (см. Приложение) находим = 71,33.
Результаты решения сводим в таблицу 2 .5.
Таблица 2.5 Результаты расчетов по определению относительной магнитной проницаемости на границе сред |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
–0,6 |
16 |
1,0075 |
5,427 |
0,863 |
2,229·105 |
0,411·105 |
38,79 |
–0,7 |
32 |
1,0086 |
7,238 |
0,883 |
2,202·105 |
0,304·105 |
50,54 |
–0,8 |
81 |
1,0098 |
10,91 |
0,902 |
2,177·105 |
0,1996·105 |
71,33 |
Построив графики
и
,
изображенные на Рис. 2 .15, получим точку
пересечения, где
=72,65,
которая соответствует
= –0,79.
Рис. 2.15. Зависимости и от параметра
Для = –0,79 и = 72,65 при = 0,771 путем интерполяции данных табл. П.3–П.6 определяем параметры , , . Результаты расчета сведены в табл. 2 .6.
Таблица 2.6 Результаты расчета параметров , , |
|||
|
|
|
|
–0,7 |
1,0086 |
0,883 |
0,469 |
–0,79 |
1,0097 |
0,900 |
0,435 |
–0,8 |
1,098 |
0,902 |
0,432 |
Таким образом, = 1,0097, = 0,900, = 0,435.
7) Активное и внутреннее реактивное сопротивление заготовки (решение проводится для горячего режима, когда в слое 0 ≤ ≤ = 1,5 10–3 м — = 1, а на границе этого слоя при = = 1,5 10–3 м — = 72,65, по формулам и ):
Ом,
Ом.
8) Реактивное сопротивление, учитывающее магнитное сопротивление замыкания магнитного потока вне индуктора (формула ):
,
где
— реактивное сопротивление отрезка
пустого индуктора,
— коэффициент Нагаока, учитывающий
краевые эффекты короткого индуктора
(находится с помощью табл. П.8 Приложения
в зависимости от
).
.
После этого определяем, учитывая, что :
Ом.
9) Реактивное сопротивление рассеяния, учитывающее магнитное сопротивление магнитному потоку, проходящему в зазоре между индуктором и деталью, определим по формуле :
Ом.
10) Коэффициент приведения активного и реактивного сопротивлений детали к току индуктора с учетом краевых эффектов системы индуктор–деталь определим по формуле :
.
11) Приведенное активное сопротивление заготовки определяется по формуле :
Ом.
12) Приведенное реактивное сопротивление заготовки определяется по формуле :
Ом.
13) Активное и внутреннее реактивное сопротивление индуктирующего провода.
Поскольку поверхностный эффект в
материал индуктора при толщине трубки
ярко выражен, активное и внутреннее
реактивное сопротивление равны
сопротивлению постоянному току полосы
длиной
шириной
и толщиной
(см. ):
Ом,
Ом.
Здесь коэффициент
,
учитывающий увеличение сопротивления
индуктора из-за отверстий для подачи
охлаждающей жидкости принят равным
единице (
=1).
14) Эквивалентные активное, реактивное и полное сопротивления индуктора (см. схему замещения на Рис. 1 .9 и формулы и ):
Ом,
Ом,
Ом.
15) Ток индуктора в одновитковом индукторе:
,
где
— мощность, передаваемая в нагреваемую
деталь, она определена в п. 11 теплового
расчета:
= 19588 Вт.
А.
16) Напряжение на индуктирующем проводе одновиткового индуктора:
В.
Принимаем число витков индуктора = 1.
17) Плотность тока в индуктирующем проводе индуктора:
А/м2.
При непрерывной работе в индуктирующем
проводе плотность тока
должна быть меньше (350…400)·106 А/м2.
При индукционной поверхностной закалке
режим — повторно-кратковременный, и
предельная удельная мощность допускается
4·106 Вт/м2. В связи с этим
необходимо проверить, допустима ли
удельная мощность
.
Это будет сделано в п.20–21.
18) Мощность, выделяющаяся в индуктирующем проводе:
Вт.
19) Удельная мощность, выделяющаяся в индукторе:
Вт/м2.
Эта мощность меньше предельной 4·106 Вт/м2 (см. стр. 59).
20) Активное сопротивление шин, т.е. двух
полос, включенных последовательно,
каждая из которых имеет длину
,
ширину
(среднюю) и толщину много больше
(см.Рис. 2 .13).
Длина каждой шины: = 0,15 м.
Ширина шин (средняя на участке от
индуктора, где
м,
до трансформатора, где
м):
м.
Ом.
21) Индуктивное сопротивление шин с учетом индуктивного сопротивления, обусловленного магнитным потоком в зазоре:
,
где
= 2·10–3 м
— зазор между шинами.
Ом.
22) Активное, реактивное и полное сопротивления индуктора с токоподводящими шинами:
Ом,
Ом,
Ом.
23) Коэффициент полезного действия индуктора:
.
24) Коэффициент мощности индуктора:
.
25) Мощность, подводимая к индуктору:
Вт.
26) Напряжение на индукторе:
В.
27) Реактивная мощность конденсаторной батареи:
В·Ар.
28) Емкость конденсаторной батареи
Индуктор, к которому необходимо подвести
мощность 28,5 кВт при напряжении 31 В,
должен быть подключен к источнику
питания через высокочастотный нагрузочный
трансформатор (см. Рис. 2 .16). Учитывая,
что падение напряжения на вторичной
обмотке трансформатора составляет ~10%
от
,
определим коэффициент трансформации
при напряжении транзисторного генератора
400 В (см. табл. 1 .1):
.
Принимаем
.
Рис. 2.16. Схема подключения индуктора к источнику питания
Реактивное сопротивление конденсаторной батареи, которая должна компенсировать индуктивное сопротивление трансформатора с подключенным на вторичной стороне индуктором ( ):
Ом.
Емкость конденсаторной батареи:
мкФ.
Для нормальной работы и возможного изменения параметров из-за принятых допущений при расчете и неточностях при изготовлении необходимо иметь запас ~20%.
мкФ, т.е.
=3,5…4
мкФ.
Необходимо также иметь в виду, что
напряжение на конденсаторной батарее
В. Поэтому реактивная мощность
конденсаторной батареи будет равна:
В·Ар.
Результаты теплового и электрического расчетов варианта №2 приведены в табл. П.10.