- •Тема 14. Производственная мощность и производственная программа
- •Методика расчёта производственной мощности предприятия, цеха , участка, агрегата. Особенности расчёта по производствам
- •3.1. Виды производственных мощностей
- •4. Разработка плана производства продукции. Последовательность разработки. Показатели.
- •4.1 Понятие плана производства продукции (производственная программа) основа для его разработки. Комплекс маркетинговых исследований.
- •4.2 Последовательность разработки производственной программы
- •4.3 Показатели производственной программы
- •5. Валовая и реализованная продукция: Методика расчёта,
- •5.1. Валовая продукция (вп), понятие и экономическая сущность.
- •5.2. Методика и способы расчёта (вп)
- •5.3. Учётная политика
Методика расчёта производственной мощности предприятия, цеха , участка, агрегата. Особенности расчёта по производствам
2.1. Производственная мощность предприятия (ПМП) определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков, мощность которых равна мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования.
При наличие на предприятии нескольких ведущих производств, то ПМП равна производственной мощности того вед.произв., которое выполняет наибольший по трудоёмкости объём работ. При наличии производств с замкнутым циклом проиводства однотипной продукции ПМП определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств и цехов.
Метод' расчёта ПМП, цеха, участка определяется типом производства. Определение производственной мощности обычно начинается* с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования.
2.2. Производственная мощность цехов, участков с однотипным оборудованием (М г) = П ч х Ф пл х Н,
где П ч - часовая производительность оборудования;
Ф пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы
оборудования, ч;
Н - среднегодовой парк этого оборудования, учтённый при расчёте мощности
2.3. Производственная мощность агрегатов периодического действия
(Мг) =ВМ + (Ф пл. I t ц.n ) х КВГ,
где В м - вес сырых материалов;
КВГ- коэф. Выхода готовой продукции из сырых материалов;
Ф пл. - плановый годовой фонд времени работы оборудования;
t ц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;
Расчёты по площадям проводятся в основном по маломеханизированным сборочным и литейным цехам ,объём выпуска которых лимитируется размером производственной площади.
Пропускная способность по площадям Р пл, (м 2 х дни) определяется
по формуле Р пл =Пп х Фпл,
где П п - производственная площадь цеха, м 2;
Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчётом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность других цехов и служб с целью выявления соответствия их производственных мощностей производственной мощности ведущего звена, по которому устанавливается ПМП. Это соответствие определяется путем расчёта коэффициента сопряженности (К с) по формуле:
К с = M 1 / (М 2 х P у),
где М 1 , М 2 - мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;
Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к. простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».
Степень использования ПМП характеризуется коэффициентом использования мощности (К и.м. = О факт / М сР г),
где О факт - факт.объём выпуска продукции ;
М ср.г среднегодовая производственная мощность .
3. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования. Методика расчёта