6.4. Последовательность сборки и монтажа
6.4.1. Схема процесса
Общее представление о содержании и последовательности процессов сборки и монтажа дает схема, представленная на рис. 6.19. Ее реализация в расстановке оборудования показана на планировке рис. 6.20. Для лучшего восприятия на рис. 6.21 эта планировка представлена в изометрии.
Конечно, это только стартовый комплект оборудования. Постепенно участок обрастает дополнительными установками и тестирующими системами для обеспечения устойчивости производства и качества продукции. Вводится система электронной диспетчеризации, автоматические склады и внутрицеховая логистика, электронный документооборот... Если рядом с участком поверхностного монтажа присутствует производство печатных плат или процессы фотохимического фрезерования, заказы на изготовление металлических или сетчатых трафаретов для нанесения паяльных паст можно заказывать у соседей. Но зачастую для изготовления трафаретов используют лазерные установки.
Как правило, контрактные производители электроники оснащены уни-версальными комплектами оборудования. Но начало оснащения чаще всего специализировано на выполнение конкретного заказа, и по мере наращивания заказов производство приобретает универсальность.
Непременный атрибут сборочно-монтажного производства — участок CAD-CAM, позволяющий обрабатывать поступающие на заказ проекты, адаптировать их к своеобразию оснащения участка, исправлять ошибки в заказных проектах, создавать собственные проекты по схемо-техническим решениям Заказчика.
Рис. 6.19. Схема процесса поверхностного и «дырочного» монтажа
Рис. 6.20 Планировка участка с минимальным набором оборудования
Рис. 6.21. Планировка участка в изометрии
6.4.2.CAD-CAM – системы
Эта сложная стадия создания изделия должна объединять усилия и знания про-фессионалов разного профиля: конструкторов, технологов, испытателей, спе-циалистов по надежности. Концепция создания таких проектов впервые была провозглашена в 1996 году на международной конференции поверхностного монтажа и получила название DFX (Design For excellence). Позже ассоциация SMC (Surface Mount Council) выпустила документ SMC-WP-004, содержащий следующие статьи: Design for Success — Проект для обеспечения успеха, Design for Assembly - Проект для сборки, Design for Fabrication - Проект производства, Design for Test - Проект для тестирования, Design for Realiability — Проект обеспечения надежности, Design for Environment — Проект для испытаний. Авторы статей — специалисты солидных фирм, одновременно сотрудничающих с IPC. Концепция DFX устанавливает требования к сквозному проектированию от оптимизации выбора компонентов и проектирования печатных плат и заканчивая проектом внутрисхемного и функционального тестирования и испытаний. В обстановке глобализации, когда проектировщик может быть географически или организационно удален от производителя, особенно важно установить общие правила и нормы проектирования, чтобы уменьшить издержки на отработку конструкторских решений применительно к реальному производству.