12.4 Диспетчеризация производства

Диспетчеризация производства является заключительным этапом оперативного планирования.

Диспетчеризация - это централизованное беспрерывное наблюдение, контроль и регулирования производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов и сменно- суточных задач с использованием разных технических средств оперативного управления.

Диспетчерский контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами предприятия по следующим направлениям:

• выполнения номенклатурного плана выпуска изделий и отгрузка продукции;

• состояние заделов заготовок, деталей, сборочных единиц на межцеховых составах и их пополнение заготовительными и обрабатывающими цехами;

• ход комплектования выпускающих цехов деталями, узлами и покупными изделиями в соответствия с сменно- суточной задачей;

• контроль оперативной подготовки производства;

• наблюдения за работой отстающих цехов и участков;

• выполнение сроков ремонта дефицитного оборудования.

Диспетчерские совещания проводятся с целью решения вопросов по координации труда всех производственных звеньев и ликвидации всех неполадок и отклонений от графика.

Технические средства оснащения диспетчерской службы - это комплекс устройств:

• специальной диспетчерской двусторонней связи с использованием диспетчерских коммутаторов телефонной связи;

• специальных установок промышленного телевидения для дистанционного наблюдения за производственными процессами (контроль сборки);

• административно-производственной сигнализации (поисковая и вызывная);

• дистанционного автоматического учета и контроля.

Раздел 13 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции

13.1 Система создания и освоения новой продукции

Процесс создания и постановки на производство новых изделий включает:

1. Подготовительные работы:

- определение потребности в новой продукции;

- оценка современного уровня технологии и организации производства;

- комплексная стандартизация и унификация.

2. Разработка конструкции изделия:

- техническая задача;

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- разработка рабочей документации;

- экспериментального образца;

- испытательной серии;

- постоянного серийного или массового производства.

3. Разработка технологии производства.

4. Организационно-плановая подготовка производства.

5. Запуск продукции в производство:

• перепланирования цехов и участков;

• шефмонтажные и пусконаладочные работы;

• освоения новых технологических процессов;

• сдача приемочной комиссии испытательной серии;

• аттестация качества продукции.

Организация подготовки производства реализует принцип комплектности, который предусматривает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все вопросы – от научных исследований до освоения новой техники и учета комплекса возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем. Такая организация получила название комплексной подготовки производства и ее состав представлен на рисунке 13.1.

Таким образом, процесс разработки и освоения новых видов машин в современных условиях сформировалась как самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства, получив название технической подготовки производства новых изделий.