- •Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
- •11.1 Показатели качества
- •11.2 Состав нормативно - технической документации
- •11.3 Организация контроля качества на предприятии
- •Тема 12 Организация оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства
- •12.1 Система внутризаводского планирования
- •12.2 Классификация систем оперативного планирования
- •12.3 Основные характеристики систем оперативного планирования
- •Производства
- •Внутрицеховое планирование
- •Оперативно-календарное планирование серийного производства
- •12.4 Диспетчеризация производства
- •Раздел 13 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •13.1 Система создания и освоения новой продукции
- •13.2 Содержание, задачи и структура органов технической подготовки производства
- •13.3 Организация научных исследований, изобретательства и
- •13.4 Организация проектно- конструкторских работ
- •13.5 Организация технологической подготовки производства
- •13.6 Оценка экономической эффективности новой техники
- •13.7 Организация освоения производства новой техники
- •Цикловой график технической подготовки производства
- •Метод сетевого планирования и управления (спу)
- •Раздел 14 Организационное проектирование производственных систем
- •14.1 Сущность, элементы и задачи организационного проектирования
- •14.2 Основные резервы развития производства, их сущность и классификация
- •14.3 Исследование состояния организации производства
- •14.4 Разработка плана улучшения организации производства
- •14.5 Реинжиниринг и биореинжиниринг как направления усовершенствования систем организации
12.3 Основные характеристики систем оперативного планирования
Заказная система. Объектом планирования есть заказ.
В связи с маленькой повторяемостью заказа, строится на укрупненных нормативах.
2. Для внутрицехового планирования планово-учетной единицей есть машинокомплект (узел, сборочная единица), для рабочих мест - деталь. Система носит название КОМПЛЕКТНО-УЗЛОВАЯ.
3. ПОДЕТАЛЬНО-СКЛАДСЬКА система оперативного планирования. В условиях единичного и мелкосерийного производства применяются унифицированные и стандартизированные детали.
Такие детали обычно изготовляют в количестве, которое обеспечивает общую потребность предприятия на год, месяц, квартал. Большие партии таких деталей должны поступать на состав, из которого они по мере необходимости подаются в производство.
4. КОМПЛЕКТНО-ГРУППОВАЯ система оперативного планирования (мелкосерийное производство) используется при продолжительности сборочного цикла больше месяца и требующий подачи деталей на складывание в точно установленный срок. С этой целью детали объединяют в КОМПЛЕКТЫ по признаку одинакового срока подачи.
5. МАШИНО-КОМПЛЕКТНАЯ система (среднесерийное производство) отличается относительной простотой: всем цехам (заготовительным, обрабатывающим, сборочным) задача устанавливается в комплектах деталей на изделие.
6. ПОДЕТАЛЬНАЯ система ЗА НОРМАМИ ЗАДЕЛОВ (многосерийное производство) для небольшой номенклатуры продукции - подача деталей (на обработку, складывания, на состав) осуществляется по установленным срокам подач. Определяют величины переходных заделов, строят графиков труда, которые обеспечивают создания и соблюдения нормативных заделов, графики общей потребности в деталях всех других вне сборочных потребителей (запчасти).
7. ПОДЕТАЛЬНАЯ система ПО ТАКТУ ПОТОКА (массовое) - общая потребность в деталях каждого наименования по каждому цеху рассчитывается как суммарная потребность в данной детали цеха-потребителя, учетом снабжений на сторону и количества, необходимого для доведения заделов по всем следующим цехам к нормативному уровню.
Оперативно-календарное планирование многосерийного и массового
Производства
1 Межцеховое планирование.
Задачи цехам устанавливаются на основании программы выпуска главного сборочного конвейера, то есть расчет ведется в обратном направлении техпроцессу: от сборочных к заготовительным операциям.
По каждому цеху и по детали определяется программа выпуска ^ып и программа запуска Nзап:
Nи вып = Nи+1 зап + (Z н мц – Zф мц ),
где Z н мц и Zф мц – нормативный и фактический уровни межцеховых заделов;
Nи+1 зап - программа следующего цеха, или
Nи зап = Nи+1 вып + (Z н вц – Zф вц ),
где Z н вц и Zф вц – нормативный и фактический уровни внутрицеховых заделов.
Внутрицеховое планирование
Программы цехам в массовом производстве составляются на квартал с разбивкой по месяцам. На каждый месяц составляются графики выпуска деталей.
В случае, если суточная задача не выполнена и число фактически изготовленных с начала месяца деталей меньше планового, то деталь попадает в так называемую "дефицитку", в которой указывается номер и число недоданных деталей.
Для рабочих мест также устанавливается план:
- часовые графики по плану и фактически, за час.
Оперативный учет выполнения программы осуществляется на основе первичной документации:
рабочих нарядов;
приемо-сдаточных накладных;
маршрутных карт и техпроцессов.