- •Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
- •11.1 Показатели качества
- •11.2 Состав нормативно - технической документации
- •11.3 Организация контроля качества на предприятии
- •Тема 12 Организация оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства
- •12.1 Система внутризаводского планирования
- •12.2 Классификация систем оперативного планирования
- •12.3 Основные характеристики систем оперативного планирования
- •Производства
- •Внутрицеховое планирование
- •Оперативно-календарное планирование серийного производства
- •12.4 Диспетчеризация производства
- •Раздел 13 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •13.1 Система создания и освоения новой продукции
- •13.2 Содержание, задачи и структура органов технической подготовки производства
- •13.3 Организация научных исследований, изобретательства и
- •13.4 Организация проектно- конструкторских работ
- •13.5 Организация технологической подготовки производства
- •13.6 Оценка экономической эффективности новой техники
- •13.7 Организация освоения производства новой техники
- •Цикловой график технической подготовки производства
- •Метод сетевого планирования и управления (спу)
- •Раздел 14 Организационное проектирование производственных систем
- •14.1 Сущность, элементы и задачи организационного проектирования
- •14.2 Основные резервы развития производства, их сущность и классификация
- •14.3 Исследование состояния организации производства
- •14.4 Разработка плана улучшения организации производства
- •14.5 Реинжиниринг и биореинжиниринг как направления усовершенствования систем организации
11.3 Организация контроля качества на предприятии
Центральным органом, который осуществляет и координирует работу по управлению качеством продукции на предприятии, является отдел технического контроля (ОТК). Соответственно Положению об ОТК машиностроительного предприятия (объединения) его главные задачи -недопущение выпуска продукции, которая не отвечает требованиям нормативно-технической документации (НТД), повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции, которая выпускается.
ОТК выполняет такие основные функции.
Обеспечивает развитие и усовершенствование системы технического контроля как одного из важнейших элементов управления качеством продукции на предприятии.
Осуществляет контрольные операции, которые предусмотрены технологическим процессом.
Оформляет документы, которые свидетельствуют о соответствии принятой готовой продукции установленным требованиям.
Принимает участие в испытаниях продукции, предъявлении продукции представителю заказчика и прочее.
Проводит выборочные проверки для обеспечения выпуска продукции соответственно установленным требованиям.
Организует учет и анализ брака, рекламаций.
Принимает участие в разработке мер по предупреждению брака и контролирует их реализацию.
Как самостоятельный структурный подраздел ОТК не зависит от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчиненный непосредственно директору предприятия.
Для обеспечения положенных на ОТК функций он работает в взаимосвязи с другими подразделами, также ответственными за качество изделий (ОГК, ОГТ и др.).
Контроль качества и комплектности готовой продукции, который осуществляется ОТК, не снимает с рабочих, мастеров, начальников цехов и отделов, всего технического и административного персонала предприятия ответственности за выпуск недоброкачественной или некомплектной продукции. Вместе с тем начальники БТК и лаборатории ОТК не освобождаются от ответственности за неправильные выводы по вопросам качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Мероприятия по повышению ответственности работников за качество продукции, которые осуществляются на предприятиях (перевод рабочих на самоконтроль, вручение им личного клейма и прочее) также не освобождают ОТК от выполнения функций контролирующего органа.
Продукция поступает на контроль ОТК только после того, как исполнитель убедится в отсутствия дефектов и соответствия ее ТУ.
Если ОТК обнаружит дефекты, изделие возвращается на доработку, если брак исправимый, либо составляется акт о браке, в котором указывается причина брака:.
На этапе технического проекта действует служба метролога (отдел), которая осуществляет:
- контроль над применением в техпроцессе стандартных измерительных инструментов, внедряет новые методы и средства контроля.
На этапе конструкторской подготовки производства контроль качества осуществляется посредством прохождения нормоконтроля, в котором устанавливают соответствие чертежей требованиям ЕСКД. В состав такого контроля входят конструкторы, технологи, термисты, сборщики, литейщики.
Документом, который подтверждает качество изделия есть сертификат.
Определения «Сертификация продукции» было разработано международной организацией по сертификации - это действие третьей стороны, которая доказывает, что надлежащим образом идентифицированная продукция, процесс или услуга отвечают конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Сертификат разрешает в момент покупки проверить соответствие товара требованиям стандартов.
Сертификация может быть:
- обязательной - для параметров качества продукции, которые характеризуют охрану окружающей среды, безопасность пользования продукцией;
- факультативной - для параметров, которые могут улучшить климат доверия между поставщиками и потребителями продукции, повысить его конкурентоспособность.
Вопрос сертификации продукции направленные на защиту прав потребителей, которые в развитых странах защищенные законами. В Украине сделанные шаги (мероприятия) в данном направлении и принятый ряд законов:
о стандартизации;
о защите прав потребителей;
о сертификации продукции и услуг;
- об обеспечение единства измерений.