- •Предисловие
- •Гидродроссель
- •Регулятор расхода
- •Описание опытной установки
- •Порядок проведения работы
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическая часть
- •Описание опытной установки
- •Порядок проведения работы
- •Напорный клапан
- •Редукционный клапан
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическая часть
- •Гидроцилиндр
- •Описание опытной установки
- •Порядок проведения работы
- •Испытание гидроцилиндра
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 испытания аксиально-поршневого гидромотора
- •Общие сведения
- •Описание опытной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Лабораторная работа № 5 дроссельное регулирование объемного гидропривода
- •Общие сведения
- •Описание опытной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
Напорный клапан
Описание конструкции. Напорный клапан состоит из следующих основных деталей (рис. 2.2): герметизирующий шариковый клапан 1, золотниковое седло 2, пружина 3, вращающаяся ручка 4, регулировочный винт 5, ограничитель хода 6 и вентиляционное отверстие 7.
Принцип действия. В исходном положении пружина 3 отжимает шариковый клапан в крайнее положение, прижимая его к седлу 2 и разъединяя канал P, находящийся под давлением насоса от канала T, который соединен с баком. Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие пружины 3, отрегулированной ручкой 4, шариковый клапан отходит от седла 2 и жидкость поступает из канала P в канал T.
Вентиляционное отверстие 7 не позволяет возникать вакууму вокруг уплотненного винта 5, при регулировке степени сжатия пружины ручкой 4.
1
3
4
2
5
6
7
Рис. 2.2
Редукционный клапан
Описание конструкции. Редукционный клапан состоит из следующих основных деталей (рис. 2.3): клапан 1, отверстие 2, пружина 3, вращающаяся ручка 4, регулировочный винт 5, ограничитель хода 6 и вентиляционное отверстие 7.
Принцип действия. На рис. 2.3 представлено нейтральное положение, при котором поток из канала Р через отверстие 2 в клапане 1 попадает в канал А. Давление в канале А меньше, чем давление в канале Р из-за дросселирования потока в отверстии 2. Давление в канале А устанавливается с помощью вращающейся ручки 4 через регулировочный винт 5 и пружину 3.
Если давление в канале А увеличится, то регулирующий клапан переместится, сожмет пружину и перекроет канал Р. В этом случае давление в канале А уменьшится. Если давление в канале А превысит критическое значение, то регулирующий клапан будет перемещаться до тех пор, пока не откроется сливной канал Т. Вентиляционное отверстие 7 не позволяет возникать вакууму вокруг уплотненного винта 5 при регулировке степени сжатия пружины ручкой 4.
2
4
7
5
6
3
1
Рис. 2.3
Описание опытной установки
Гидравлическая схема стенда представлена на рис. 2.4.
Рис. 2.4
Из бака 1 насос 2 подает масло через вентиль 3 к редукционному клапану 5, а затем на дроссель 6 и на слив в бак через напорный клапан 8 и мерный сосуд 9. После насоса имеется ответвление через напорный клапан 7. Давление после насоса определяется манометром 4, на сливе – манометром 10.
Порядок проведения работы
Ознакомиться с расположением и основными элементами стенда.
Установить в нулевое положение редукционный клапан 5, напорные клапаны 7 и 8, открыть сливной краник в мерном сосуде 9.
Пригласить преподавателя для включения стенда.
После запуска насоса 2 установить напорным клапаном 8 заданное давление p2 по манометру 10.
Установить напорным клапаном 7 заданное давление p1 по манометру 4.
Закрыть сливной кран в мерном сосуде 9 и одновременно включить секундомер. Определить время заполнения t объема V в мерном сосуде.
Повторить пункты 5–6 для других значений давлений p1 и p2.
Для проведенных экспериментов рассчитать расход жидкости . Заполнить табл. 2.1.
Построить зависимость давления перед напорным гидроклапаном от расхода рабочей жидкости через него (т. е. зависимость ).
Установить напорный клапан 8 на нулевое значение.
Установить напорным клапаном 7 заданное давление p1 по манометру 4 и установить редукционным клапаном 5 давление p2 по манометру 10.
Закрыть сливной кран в мерном сосуде 9 и одновременно включить секундомер. Определить время заполнения t объема V в мерном сосуде.
Повторить пункты 11–12 для других значений давлений p1 и p2.
Для проведенных экспериментов рассчитать расход жидкости . Заполнить табл. 2.2.
Определить зависимость давления после редукционного гидроклапана от расхода рабочей жидкости через него (т. е. зависимость ).
Таблица 2.1
Испытание напорного гидроклапана
Давление перед гидроклапаном p2, бар |
Давление перед регулятором расхода, p1, бар |
Объем мерного бака, V, л |
Время заполнения мерного бака, t, с |
Расход жидкости, Q, м3/с |
25 |
50 |
|
|
|
45 |
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
15 |
40 |
|
|
|
35 |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
Таблица 2.2
Испытание редукционного гидроклапана
Давление после гидроклапана p2, бар |
Давление перед гидроклапаном, p1, бар |
Объем мерного бака, V, л |
Время заполнения мерного бака, t, с |
Расход жидкости, Q, м3/с |
25 |
50 |
|
|
|
45 |
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
15 |
40 |
|
|
|
35 |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
