Описание опытной установки

Гидравлическая схема стенда представлена на рис. 3. Из бака 1 насос 2 через дроссель 7 подает масло к к четырехлинейному двухпозиционному распределителю 5. От распределителя 5 одна линия идет в гидроцилиндр 6, а другая на слив. После насоса имеется ответвление, на котором установлены вентиль 11, переливной клапан 4 и дроссель 10. Давление после насоса определяется манометром 3, перепад давления на гидроцилиндре – манометрами 9 и 8. Вентиль 11 служат для установки дросселей последовательно и параллельно гидроцилиндру.

Порядок выполнения работы

1. Открыть вентиль 11, закрыть дроссель 10, установив тем самым регулируемый дроссель 7 последовательно гидроцилиндру.

2. Открыть полностью проходное сечение дросселя 7.

3. Открытием дросселя 7 на 180 задать степень открытия дросселя 10% ( = 0,1).

4. Включить общий рубильник и нажать кнопку «Пуск насоса».

Рис.3

5. Перевести распределитель 5 в крайнее положение и во время рабочего хода поршня измерить время выдвижения штока и показания манометров 3, 8, 9.

6. Перевести распределитель 5 в противоположное положение.

7. Постепенным прикрытием дросселя 7 (на 180) задать несколько возрастающих значений степени открытия дросселя ( = 0,2; 0,3; 0,4; 0,5), и для каждого из них определить время выдвижения штока и показания манометров 3, 8, 9.

8. Полностью открыть дроссели 7, 10, закрыть вентиль 11, установив тем самым регулируемый дроссель 10 параллельно гидроцилиндру.

9. Закрытием дросселя 10 на 180 задать степень закрытия дросселя 10% ( = 0,1).

10. Перевести распределитель 5 в крайнее положение и во время рабочего хода поршня измерить время выдвижения штока и показания манометров 3, 8, 9.

11. Постепенным прикрытием дросселя 10 задать несколько возрастающих значений степени закрытия дросселя ( = 0,2; 0,3; 0,4; 0,5), и для каждого из них определить время выдвижения штока и показания манометров 3, 8, 9.

12. После выполнения работы нажать кнопку «Стоп насоса» и отключить общий рубильник.

Обработка опытных данных

1. Для каждого опыта по формуле (2) определить скорость поршня (L = 0,2 м).

2. По (3), (4) вычислить расход жидкости в рабочей полости гидроцилиндра (диаметр поршня D = 0,032 м).

3. По (6) определить потребляемую насосом мощность (мощность затраченную гидроприводом).

4. По выражению (7) определить КПД гидропривода (Q_н = 0,03 л/с).

Результаты опытов и расчетов занести в таблицу.

Таблица опытных и расчетных данных

t, c	, м/с	Qг, м3/с	pн, Па	pг, Па	Nпг, Вт	Nн, Вт
		дроссель установлен последовательно
		дроссель установлен параллельно

5. По полученным данным построить графики , , , , где  – степень открытия (для последовательной установки) либо закрытия (для параллельной установки) дросселя.

6. Сравнить способы регулирования гидропривода.

32