Организация производственного процесса. Этапы и методы организации производственного процесса

Разработка производственного процесса осуществляется в 2 этапа.

1). Составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с первой операции и заканчивая готовым изделием.

2). Разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование операций.

На этой документации основывается производственный процесс. В ней описываются материалы, вес, размеры, режимы обработки, характеристика оборудования, инструментов, приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

Методы организации производственного процесса

С целью снижения затрат на изготовление, повышения организованности производственного процесса используются различные методы рациональной организации производственного процессов.

Соврем методы организации производства в промышленности можно разделить на три основных: поточные, групповые, единичные.

1. Поточное (массовое) производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжит времени.

Механизация и автоматизация массового производства позволяет значительно снизить долю ручного труда.

Характеристики:

• непрерывность,

• неизменная номенклатура изделий;

• применение специализированного оборудования;

• высокая автоматизация и механизация процесса;

• небольшая трудоемкость;

• специализация рабочих мест на выполнение неизменной закрепленной операции;

• расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

• высокая степень ритмичности степень ритмичности.

Необходимым условием массового производства - стабильный и значительный спрос на продукцию.

Особые признаки поточного производства:

- детальное расчленение процесса производства на составляющие его операции должно обеспечивать непрерывность процесса производства;

- закрепление операций за определенными рабочими местами и расположение их по ходу технологического процесса; количество закрепленных операций зависит от вида производства (массовое - закрепляется одна операция, серийное - несколько операций);

- непрерывность движения предмета труда в процессе производства. Для этого необходимы равенство и кратность операций, соответствующая система транспортировки, одинаковая трудоемкость операций, однако обеспечить непрерывность полную практически невозможно.

Степень непрерывности является одной из характеристик уровня организации поточного производства.

- однородность качества, размеров материалов и полуфабрикатов, их строгое соответствие стандартам, техническим условиям.

Классификация поточных линий

Основным звеном поточного производства является поточная линия, под которой понимается совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности процесса и предназначенных для выполнения определенных закрепленных операций.

Различают:

- постоянно-поточные линии (производство одного продукта);

- переменно-поточные линии (возможно производство нескольких однотипных изделий); - групповые линии (в пр-во запускается сразу несколько различных дет или изделий).

По степени непрерывности различают: непрерывные линии с регламентированным и свободным ритмом и прерывные поточные линии (применяются в случае невозможности обеспечить синхронизацию операций).

По охвату производства: участковые, цеховые, сквозные.