- •Раздел 1 отрасль, предприятие в условиях рыночной экономики
- •Тема 1.1 Понятие, группировка и структура хозяйственного комплекса страны
- •1. Макроэкономический подход к группировке экономических процессов
- •2. Отраслевой подход к группировке экономических процессов
- •3. Территориальный подход к группировке экономических процессов
- •Формы общественного разделения труда
- •Показатели анализа отраслевой структуры экономики
- •Тема 1.2 Понятие предприятия и фирмы: экономический и правовой подходы
- •Общие признаки юридических лиц
- •Формальные признаки юридических лиц
- •Тема 1.3 Классификация предприятий.
- •Тема 1.4 Организационно-правовые формы предприятий
- •Тема 1.5 Экономические аспекты учреждения и ликвидации субъектов хозяйствования
- •1.5.1 Учреждение субъектов хозяйствования
- •15.2 Ликвидация предприятий. Банкротство
- •Тема 1.6 Внутренняя среда организации
- •1.6.1 Внутренняя среда как фактор развития производства
- •Структура производственного предприятия
- •1 Общая структура предприятия
- •Производственная структура предприятия
- •Формы специализации цехов
- •Рабочее место
- •1.6.2 Производственный процесс и основы его организации. Производственный цикл Понятие и организационные типы производственного процесса
- •Классификация производственных процессов
- •Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса. Этапы и методы организации производственного процесса
- •Методы организации производственного процесса
- •2. Групповые методы (серийное производство).
- •Типы производства
- •Производственный цикл
- •Основные формы организации промышленного производства
- •Тема 1.7 Внешняя среда организации и ее состав
Классификация производственных процессов
признак |
операции |
Назначение |
Основные – процесс производства конечной продукции, Вспомогательные – процессы, связанные с обслуживанием основных (ремонт, изготовление инструмента, выработка энергии), Обслуживающие – транспортировка, складирование |
Характер выполнения технологических операций |
заготовительные, обрабатывающие, сборочные |
Сложность производственных процессов |
простые (одинаковый продукт); комплексные. |
Степень автоматизации |
Ручные; Механизированные; Автоматические. |
Стадия изготовления готового продукта |
Заготовительные обрабатывающие отделочные |
Принципы рациональной организации производственного процесса
Специализация – закрепление за каждым предприятием, производством, цехом, участком, рабочим местом ограниченной группы работ на базе их технологической однородности или ограничения номенклатуры продукции.
Пропорциональность - необходимость обеспечения определенной пропорции между смежно работающими участками по изготовлению одной и той же продукции, а также между основным и вспомогательным подразделениями, (т.е. это равная пропускная способность разных рабочих мест одного процесса), пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами.
Кпр= минимальная пропускная способность (параметр раб места)/макс пропускная способность
Непрерывность - максимальное сокращение перерывов между операциями в процессе производства продукции (и определяется соотношением раб времени к общей продолжит процесса).
К непр= продолжительность раб времени/общ продолжит процесса, включая простои.
Параллельность – состоит в одновременном выполнении разных частичных производственных процессов изготовления одного и того же изделия; характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное.
Кпар= продолжительность процесса при параллельном сочетании операций/продолжительность процесса при последовательном сочетании операций
Прямоточность - обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
К прям= оптимальная длина пути процесса труда/фактическая длина пути процесса труда
Ритмичность - характеризует равномерность выполнения операций во времени.
Кр=факт объем работ за период/план объем работ.
Техническая оснащенность - ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса.
Гибкость - возможность быстрой переналадки оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры.
Наиболее полная реализация принципов достигается при оптимальном сочетании: масштаба производства; сложности номенклатуры и ассортимента; характера действия технологии и транспортировки оборудования; физического состояния и формы исходных материалов.