МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»(ФГБОУ ВПО «ВГТУ», ВГТУ)
Факультет автоматизации и роботизации машиностроения
Кафедра: Компьютерные и интеллектуальные технологии проектирования
ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ
Разработал студент _____________________В.В. Тучков____
Подпись, дата Инициалы, фамилия
Руководитель ________________________Д.М.Канин____
Подпись, дата Инициалы, фамилия
Защищен ___________________ Оценка ____________________________
дата
ВОРОНЕЖ - 2012
Замечания руководителя
Содержание:
Введение |
4 |
|||
|
|
Анализ типов машиностроительного производства |
7 |
||
|
|
Понятие жизненного цикла изделия |
9 |
||
|
|
Виды обеспечения САПР |
10 |
||
|
|
Классификация систем автоматизированного проектирования |
12 |
||
|
|
Программное обеспечение для САПР |
14 |
||
|
5.1 |
Siemens NX |
14 |
|
|
5.2 |
Teamcenter |
16 |
|
|
5.3 |
Solid Edge |
20 |
|
|
5.4 |
Tecnomatix |
23 |
|
|
5.5 |
CATIA |
25 |
|
|
5.6 |
ADEM |
28 |
|
Заключение |
30 |
|||
Список литературы |
31 |
|||
Введение
Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами — один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции. Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий. Однако требования к производительности в условиях мелко- и среднесерийного производства не только не снизились, но и значительно возросли. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем (ГПС). Высокой эффективности производства достигают рациональным сочетанием оборудования, организации транспортных операций и управления ГПС. Растет выпуск станков с ЧПУ и роботов. При роботизации наметился коренной поворот от транспортно-загрузочных роботов к технологическим. В конструктивно - компоновочных решениях роботов большое внимание уделяют созданию подвесных конструкций, поворотных звеньев, электромеханических приводов и т. д.
Эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов высока там, где велика серийностьвыпускаемых изделий, высока надежность автоматизированныхпроцессов, минимальна частота и длительность переналадок.Использование ГПС и технологических модулей позволяетизготавливать детали в любом порядке и варьировать их выпуск взависимости от производственной программы, сокращает затраты ивремя на подготовку производства, повышает коэффициентиспользования оборудования, изменяет характер работы персонала,повышая удельный вес творческого, высококвалифицированноготруда. Наметились направления, по которым идет решениепроблемы повышения эффективности инженерного труда в сферепроектирования:рационализация системы проектирования, включаясистематизацию самого процесса проектирования и улучшение
организации труда инженера-проектировщика;комплексная автоматизация умственно-формальных,нетворческих функций инженера-проектировщика в процессепроектирования;разработка имитационных моделей для воспроизводства на ЭВМумственной деятельности человека, его способности приниматьрешения в условиях полной и частичной неопределенностипроектных ситуаций, разработки эвристических алгоритмов,позволяющие качественно решать сложные задачи проектированияпри введении определенных ограничений.Тенденцией современного этапа автоматизации проектированияявляется создание комплексных систем автоматизированногопроектирования и изготовления, включающих конструированиеизделий, технологическое проектирование, подготовкууправляющих программ для оборудования с программнымуправлением, изготовление деталей, сборку узлов и машин, упаковкуи транспортирование готовой продукции.Одним из путей успешного внедрения интегрированной системыпроектирования и производства CAD/САМ является принципгрупповой технологии, основанный наиспользовании оборудования, планирования и организациипроизводства по принципу технологической общности деталей.Если выпуск изделий осуществляется с использованием ГПС, тосистема автоматизации проектирования технологических процессовпрежде всего должна обеспечивать их гибкость. Под гибкостьюпонимается возможность быстрого перехода на новыетехнологические процессы в связи с изменением факторов,определяющих качество выпускаемых деталей (точность, качествоповерхностного слоя и др.) и производительность. При измененииконструктивных параметров детали технологическая система(технологические системы) должна (должны) количественно икачественно переналаживаться в сжатые сроки при минимальныхзатратах.Таким образом, тенденцией современного этапа автоматизациипроектирования является создание комплексных систем,включающих конструирование, технологическое проектирование иизготовление изделий. Спроектированный технологический процессдолжен оперативно реагировать на изменение производственныхситуаций процесса изготовления изделий.В результате современной подготовки инженеров, у студентов формируются компьютерные знания по автоматизации в машиностроении, включающие современные информационные ипроизводственные технологии. В частности, при создании ииспользовании типовых вариантных подсистем проектирования ипоисковых подсистем проектирования.Важное место занимают комплексные компьютеризированныесистемы проектирования — изготовления изделий. Применениеэлектронных компьютерных сетей обеспечивают дистанционное обучение при подготовке инженеров-машиностроителей.
Анализ типов машиностроительного производства
Различают три вида производства: единичное, серийное и массовое. Следует отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том .цехе могут быть различные виды производства. Так, например, на предприятиях тяжелого машиностроения, выпускающих изделия единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготовляться по принципу серийного или даже массового производства.
Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах. Для единичного производства характерны следующие основные технологические признаки: применение универсального оборудования, применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента; разработка технологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутные карты); расстановка станков группами по типам и размерам; применение пригоночных работ при сборке; высокая квалификация рабочих и др.
Серийным называется производство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется. В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Основные технологические признаки серийного производства: проведение на одном рабочем месте одной или нескольких операций; обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции; применение универсального оборудования, специальных и специализированных станков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков; широкое применение специальных приспособлений и инструментов: различная квалификация рабочих; взаимозаменяемость и в связи с этим небольшой объем пригоночных работ.
Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машин последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным. В основу массового производства положены следующие основные технологические признаки:закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточному методу;широкое применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а также автоматических линий;расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей; высокая степень оснащенности специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами; полная взаимозаменяемость;невысокая квалификация рабочих на операционных станках.
Технология механической обработки деталей в автоматизированном производстве. В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность работы всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы, изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки.Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются: применение экономической заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др.