2. Відбір плит для випробувань

2.1. Відбір залізобетонних виробів серійного виготовлення для поточних контрольних статичних іспитів по міцності, жорсткості і тріщиностійкості роблять відповідно до вимог стандартів, технічних умов і робочих креслень на ці вироби, але не менше:

— для випробувань, що проводяться перед початком масового виготовлення виробів та в подальшому при внесенні в них конструктивних змін або при зміні технології виготовлення, — 1 шт.;

— для періодичних випробувань (якщо їх проведення передбачено стандартами або технічними умовами) — у відповідності з таблицею 4.

Табл. 4

Кількість виробів, що виготовляються протягом періоду між випробуваннями	Число зразків виробів, що відбирають для випробувань, не менше
до 250	1
від 251 до 1000	2
від 1001 до 3000	3
від 3001 і більше	4
Примітка. Період між випробуваннями приймається згідно з стандартом або проектною документацією на вироби

2.3. У період освоєння серійного виробництва конструкцій, що раніше не випускалися підприємством-виготовлювачем, а також при суттєвих змінах технології бажано, щоб кількість конструкцій, включених у першу партію, дорівнювала 10—15 шт. і відібрані для випробування конструкції (не менше двох) були доведені до руйнування.

2.4. Відхилення розмірів плит від проектних (у мм) не повинні перевищувати:

а) по довжині і ширині ± 5 мм;

б) по товщині ± 3 мм;

в) зсув закладних деталей:

— у площині панелі  10 мм;

— з площини панелі  3 мм;

г) по довжині посилених опорних ділянок і вкладишів уздовж порожнеч панелі ±10 мм.

2.5. Товщина захисного шару бетону робочої арматури повинна бути не менше 20 мм.

2.6. Зовнішній вигляд плит повинен задовольняти наступним вимогам:

а) нижня (стельова) поверхня повинна бути гладкою, підготовленою до фарбування без додаткової обробки;

б) на нижній (стельовій) поверхні панелей не допускаються місцеві напливи, жирові й іржаві плями і відкриті повітряні пори діаметром і глибиною більше 2 мм;

в) сколи і напливи бетону на повздовжніх і нижніх гранях панелей не допускаються;

г) сколи бетону по горизонтальним краям торців панелей глибиною більш 10 мм і довжиною 50 мм на 1 м панелі не допускаються;

д) тріщини не допускаються, за винятком усадочних поверхневих шириною не більш 0,1 мм;

е) оголення арматури не допускається, за винятком кінців попередньо напруженої арматури, виступ яких за площину торця не повинен перевищувати 5 мм.

2.8. Розміри плит і гладкість їхньої поверхні варто перевіряти з точністю до 1 мм металевим вимірювальним інструментом.

2.11. Для випробувань не можна відбирати конструкції, які за будь-якою ознакою забраковані.

2.12. Для відібраної для випробувань конструкції комплектують технічну документацію, що характеризує використані матеріали і дотримання технологічних правил при виготовленні. До складу технічної документації входять:

• дані заводської лабораторії про бетон і фізико-механічні властивості використаних у ньому матеріалів;

• дані заводської лабораторії про міцність бетону конструкції за результатами механічних випробувань контрольних кубиків;

• дані заводської лабораторії про міцність і деформативність арматури;

• акти про фактично застосовану робочу арматуру (діаметр і кількість стержнів, схема розташування арматури);

• дані по величину натягу арматури, заповнення каналів.