6. Теплопритоки от фруктов при «дыхании»

Теплопритоки от фруктов при «дыхании» учитывают только на специализированных холодильниках для хранения фруктов и овощей и в таких же камерах распределительных холодильников

Теплоприток Q₅ (кВт) можно определить по формуле:

Q₅= B_K*(0.1*q_n+0.9*q_хр)*10^-3,

Где В_К – вместимость камеры, т;

Q_п, q_хр – тепловыделения плодов при температуре поступления и хранения, Вт/т;

Q₅=0.7*(0.1*126+0.9*22)*10^-3=0.058 кВт

Q_ОБ=14,9+23,5+15,7+24+0,058=78,2 кВт

7. Определение нагрузки для подбора компрессора

Компрессор (или несколько параллельно включенных компрессоров) подбирают на группу камер, имеющих примерно одинаковые температуры. Не исключается и возможность использования одного компрессора, но это требует применения специальных приборов и должно быть оправдано экономически.

Нагрузка на компрессор Q_КМ складывается из всех видов теплопритоков, однако в ряде случаев их можно учитывать не полностью, а частично, в зависимости от типа и назначения холодильника.

При охлаждении одной или двух камер вся теплота, отведенная камерным оборудованием, ложится на компрессор. Поэтому при проектировании холодильников с децентрализованным холодоснабжением и установок для предприятий торговли и общественного питания принимают Q_КМ = Q_ОБ

Q_КМ = Q_ОБ = 78,2 кВт

Расчетная холодопроизводительность для подбора компрессора определяем по формуле:

Q_ОТ = k  Q_КМ (15)

где k – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах и аппаратах

холодильной установки, при t = 6C k = 1 .

Q_ОТ = 1,06 78,2 = 83 кВт

По данным Q_ОТ подбираем компрессор марки 2ФУУБС-18, у которого теор. объемная производительность 22,9л/с, потребляемая мощность 12,5 кВт в количестве 4 шт.

7. Расчет конденсатора

Требуемую площадь теплопередающей поверхности конденсатора F_к (в м²) рассчитываем по формуле:

,

где Q – количество переданной теплоты (тепловой поток), кВт;

k – общий коэффициент теплопередачи, кВт/(м²К);

_m – расчетная разность температур (средний температурный напор), С;

q_F – плотность теплового потока, кВт/м²

Подбираем конденсатор испарительный, в котором используется хладагент R22 с температурой кипения -25С; в качестве хладоносителя используем воду, в связи с чем при температурном напоре _m = 4-6С расчетное значения коэффициента теплопередачи конденсатора k_к = 250 Вт/м²К.

м²

Объемный расход воды на охлаждение конденсатора:

, м³/с

=0,004м³/с=4л/с

8 Техника безопасности при обслуживании камерного оборудования

Основной задачей эксплуатации холодильной установки является обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для установления и поддержания заданного температурного и влажностного режимов в охлаждаемых объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого искусственного холода. Таким образом, правильная организация эксплуатации холодильной установки должна обеспечить:

• безопасность как для персонала, обслуживающего установку, так и для людей, работающих в охлаждаемых объектах;

• надежность работы оборудования для бесперебойного производства и транспортировки искусственного холода;

• своевременность установления и надежность поддержания технологических условий, необходимых для термической обработки продукции искусственным холодом в охлаждаемых объектах;

• долговечность работы эксплуатируемого оборудования установки, которая характеризуется минимальными затратами на его ремонт;

• экономичность работы оборудования, определяемую минимальными затратами электроэнергии, рабочей силы, воды и эксплуатационных материалов на 1000 ккал вырабатываемого холода.

Основными условиями, способствующими решению задач правильной эксплуатации холодильной установки, являются: высокое качество проекта, которым обусловлен выбор соответствующего оборудования и безопасная схема включения, а также наличие автоматики контроля, управления, регулирования, сигнализации и защиты; обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами; наличие в достаточном количестве запасных частей и ремонтных приспособлений, инструмента и эксплуатационных материалов. Однако важнейшим условием, обеспечивающим нормальную эксплуатацию холодильной установки, является наличие хорошо подготовленного обслуживающего персонала, способного управлять современными автоматизированными холодильными установками.

Организация безопасной, надежной и экономичной работы холодильной установки, а также права и обязанности обслуживающего персонала обычно регламентированы соответствующими инструкциями.

В компрессорном цехе (машинном отделении) должны иметься разработанные применительно к данной холодильной установке и усвоенные персоналом следующие инструкции:

1. Права, обязанности и ответственность механика, машиниста, помощника машиниста, механика по автоматике, электрика и др.

2. Производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, а также отдельных ее агрегатов и элементов, которые должны содержать:

а) краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам;

б) порядок его обслуживания при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и при отклонениях от нормального режима;

в) последовательность выполнения операций при пуске и остановке;

г) меры безопасности при обслуживании и ремонте;

е) порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования.

Обслуживание компрессора.

В понятие обслуживание компрессора включается выполнение следующих операций:

1. поддержание оптимального режима работы компрессора;

2. наблюдение за работой смазочных устройств и уход за механизмом движения;

3. выполнение технического ухода за компрессором.

При ручном управлении обслуживающий персонал ведет наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, установленных на компрессоре. Обнаружив отклонения параметров от оптимальных значений, обслуживающий персонал должен установить причины этих отклонений и принять меры к их устранению.

На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: “Осторожно! Пускается автоматически”.

Основные неполадки, которые могут наблюдаться при работе компрессора:

1. Повышенный нагрев трущихся деталей в местах сопряжений и уплотнений (подшипников, крейцкопфа, цилиндра, сальника и др.). При ручном обслуживании контроль за степенью нагрева трущихся частей производится в доступных местах на ощупь. Считается что допустимый нагрев трущихся частей примерно на 20С выше температуры воздуха в компрессорном помещении. При нормальном режиме смазки рука может нормально выдерживать температуру поверхности подшипника.

Основными причинами повышенного нагрева трущихся частей являются:

а) неисправность масляного насоса, загрязнение масляных фильтров, засорение маслопроводов до фильтров, нарушение герметичности масляной системы, пониженный уровень масла в картере;

б) применение масла с несоответствующими свойствами (например, с недостаточной вязкостью), а также загрязнение масла;

в) неправильная сборка сопрягаемых деталей, например сильная затяжка или ослабление подшипника;

г) высокая температура воздуха в компрессорном помещении;

2. Появление стуков в сопрягаемых частях.

Основные причины появления стуков:

а) увеличение зазоров между сопрягаемыми трущимися деталями;

б) поломка деталей, чаще всего пластинок клапанов и поршневых колец;

в) недостаточное линейное мертвое пространство, вследствие чего поршень ударяется в крышку цилиндра или в ложную крышку;

3. Нарушение герметичности клапанов. В этом случае повышенная температура перегрева пара, выходящего из компрессора.

4. Поломка клапанов.

5. Неплотность соединений и уплотнений. Наличие неплотностей приводит к потере рабочего тела, а на установках с токсичным и взрывоопасным рабочим телом (например, на аммиачных установках) создает серьезную опасность отравления и взрыва.

6. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования, помимо автоматического, должно предусматривать ручное отклонение установки. Кнопки (устройства) аварийного отключения должны быть смонтированы снаружи машинного (аппаратного) отделения – по одной у рабочего входа и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки аварийные кнопки (устройства) должны включать в работу аварийную и общеобменную вентиляции, а также звуковую и световую сигнализации.

7. Фреон – 22 – тяжелый бесцветный газ с очень слабым запахом. Имеет хорошие физиологические и термодинамические свойства. Взаимная растворимость в масле возможна только при достаточно высоких температурах. При отсутствии влаги абсолютно нейтрален, не горюч, но более ядовит, чем фреон – 12. При температуре 550⁰С в присутствии железа начинает разлагаться.

Физические свойства фреона:

Холодильный агент	Химическая формула	Молекулярная масса	Нормальная температура кипения , С	Критическая температура С	Критическое давление, МПа	Температура замерзания, С
Фреон-22	CHF2Cl	88.48	- 41.1	-106	4.93	-180

8. Холодильные установки должны быть укомплектованы передвижными отсасывающими устройствами.

9. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах и градирнях, на площадках и лестницах для их обслуживания.

После ликвидации аварии все участники, работающие в загазованной зоне, должны пройти медицинский осмотр.

На предприятии должны быть организованы учеба и тренировки обслуживающего персонала и специалистов холодильной установки.

Насос должен быть немедленно остановлен, если:

• появились утечки аммиака через неплотности агрегата;

• обнаружены неисправности манометров, обратных клапанов, средств автоматики.