8. Основные технологические характеристики агрегатов внепечной обработки

1. Установка доводки металла (удм)

1).Технологические операции:

• продувка металла аргоном (через донные пробки или через фурму);

• введение в металл порошковой проволоки и алюминиевой катанки;

• измерение температуры и окисленности металла;

• корректировка химического состава;

• микролегирование;

• охлаждение металла;

• химический подогрев металла;

• отбор проб металла на экспресс-анализ;

• измерение толщины шлака, отбор пробы шлака.

2).Описание установок:

• три установки полной функциональности (с бункерами) (УДМ №1, 2, 3);

3).Состав оборудования для УДМ №1,2,3:

• тракт подачи легирующих и шлакообразующих материалов (5 разгрузочных бункеров);

• два трайб-аппарата;

• измерительная фурма;

• фурма для продувки металла аргоном;

• фурма для продувки металла кислородом;

• сталевоз;

• газоочистка.

4 ).Функции УДМ:

• раскисление;

• легирование;

• усреднение металла в стальковше по химическому составу и температуре;

• подготовка на заданную температуру перед разливкой (в случае цикла КК-УДМ-ЦНРС);

• модифицирование кальцийсодержащими материалами.

5).Расположение в цехе:

• УДМ №1 расположена в пролете внепечной обработки на путях конвертера №1, оснащена сталевозами №1 и 1а;

• У ДМ №2 расположена в пролете внепечной обработки между путями конвертеров №1 и 2, оснащена собственным сталевозом №2;

• УДМ №3 расположена в пролете внепечной обработки на путях конвертера №2, оснащена сталевозом №3;

6).Технологические параметры:

• Проектная производительность каждой – 2 млн.т./год.

• Время обработки зависит от технологии производства конкретной марки стали.

2. Установка печь-ковш (упк)

1).Технологические операции:

• продувка металла аргоном (через донные пробки и/или через фурму);

• введение в металл порошковой проволоки и алюминиевой катанки;

• измерение температуры, окисленности металла, содержания водорода;

• корректировка химического состава;

• микролегирование;

• охлаждение металла;

• нагрев металла электрической дугой;

• отбор проб металла на экспресс-анализ;

• измерение толщины шлака, отбор пробы шлака;

• экспресс-анализ металла в лаборатории Спектролюкс;

2).Описание оборудования:

• два постановочных места с крышками печи-ковша;

• поворотный портал с механизмом захвата и перемещения электродов;

• два сталевоза;

• тракт подачи легирующих и шлакообразующих материалов (18 разгрузочных бункеров);

• трансформатор

• четыре трайб-аппарата (по два на каждую позицию)

• вспомогательное оборудование (измерительные фурмы, монолитные фурмы для продувки металла аргоном, стенд для выравнивания электродов);

• газоочистка.

3).Функции:

• раскисление;

• легирование;

• усреднение металла в стальковше по химическому составу и температуре;

• корректировка на заданную температуру перед разливкой или вакуумированием;

• десульфурация;

• модифицирование кальцийсодержащими материалами.

4).Технологические параметры:

• Плановая производительность – 4,6 млн.т.

• Величина свободного борта в стальковше при обработке не менее 400 мм.

• С корость нагрева – до 4°С/мин

• Мощность трансформатора – 45 МВА