Общая часть
Оборудование конвертерного цеха
Сталеплавильное
производство ОАО «Северсталь» состоит
из Конвертерного цеха и Электросталеплавильного
цеха и известково-доломитный цех.
Основное оборудование конвертерного цеха: три 400−тонных конвертера, установка десульфурации чугуна, 3 установки доводки металла, двухпозиционная установка печь-ковш, двухпозиционный вакууматор, пять 2−ручьевых слябовых установок непрерывной разливки, машина огневой зачистки слябов.
Конвертер — сталеплавильный агрегат грушевидной формы для получения полупродукта из передельного жидкого чугуна, лома и других шихтовых материалов за счет продувки технически чистым кислородом, подаваемый в рабочее пространство при помощи водоохлаждаемых фурм. Такой метод получения стали называют конвертерным или кислородно-конвертерным.
Место расположение комбината
Предприятие открытого акционерного общества «Северсталь» расположено в г. Череповце на территории Вологодской области. Череповец – один из крупнейших промышленных центров Северо-Запада России. В городе более 30 промышленных предприятий. Население Череповца – около 350 тыс. человек, общая площадь – 12094 га. От Москвы его отделяют 550 км, от Санкт-Петербурга – 475 км. Площадка, на которой расположен "Северсталь» занимает 5000 гектаров, чуть меньше половины Череповца. Комбинат простирается с севера на юг на 8,4 км, с запада на восток - на 11,6 км.
Железнодорожные магистрали и Волго-Балтийский водный путь связывают Череповец с крупными промышленными центрами, а также с портами Балтийского, Белого, Каспийского, Черного и Азовского морей.
Выгодное географическое положение ОАО «Северсталь» создает ему благоприятные условия для реализации готовой продукции как внутри страны, так и за рубежом.
Краткая характеристика сырьевой базы комбината
Основной
сырьевой базой железорудного сырья для
доменного производства является центр
России, где располагаются руды Курской
магнитной аномалии на горнообогатительных
комбинатах Михайловский и Лебединский;
северо-запад европейской части, где
расположены Оленегорское и Ковдорское
месторождения железистых кварцитов -
о
сновные
поставщики концентрата для производства
агломерата для доменного производства.
Основным поставщиком углей для производства кокса является Печерский угольный бассейн (72%) с добавлением углей Кузнецкого угольного бассейна (28%).
С развитием производства окатышей основным поставщиком их на комбинат является Костамукшинский горно-обогатительный комбинат, дополнительно окатыши поступают с Лебединского ГОКа.
Железная руда доставляется летом железнодорожным и водным транспортом, зимой только железнодорожным. Из-за этого зимой
необходим запас 300000 тонн железной руды в промпорту.
Для окатышей необходим 10-и суточный запас 100000 тонн для обеспечения их усреднения. На складе запас кокса необходимо держать 5000т.
Рисунок 1. Схема поставок сырьевых материалов
С труктура конвертерного цеха
Основными составляющими технологического процесса в конвертерном цехе являются:
ковшевая десульфурация чугуна;
выплавка стали
внепечная обработка металла;
разливка выплавляемого металла;
порезка металла и обработка поверхности слябов.
Структура конвертерного цеха:
1.Отделение подготовки производства и первичной переработки шлака
участок перелива чугуна
участок десульфурации чугуна
участок первичной переработки шлака № 1,2,3
скрапные отделения №1,2
2.Отделение выплавки стали
участок выплаки стали
участок подготовки сталеразливочных ковшей
3. Отделение внепечной обработки стали
Установки доводки металла
Установки печь-ковш
Установка вакуумирования стали
4.Отделение разливки стали
участок разливки стали
участок подготовки промежуточных ковшей
участок экзотермических и шлакообразующих смесей
5.Участок складирования и отгрузки слябов.