- •С. А. Рябов средства и методы управления качеством
- •1. Планирование качества и объекты управления
- •1.1. Качество как объект управления
- •1.2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •1.3. Актуальность проблемы качества
- •2. Качество продукции
- •2.1. Терминология в области качества
- •2.1.1. Терминоведение
- •2.1.2. Методология, использованная в терминологии
- •2.2. Продукция
- •2.2.1 Термины, относящиеся к оценке качества
- •2.2.2. Термины, относящиеся к организации в области качества
- •2.3. Содержание качества
- •3. Качество продукции и конкурентоспособность
- •3.1. Анализ влияния качества продукции на спрос и предложение
- •3.2. Критерии качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия
- •3.3. Патентная чистота как нормативное условие обеспечение конкурентоспособности продукции
- •4. Основы квалиметрии
- •4.1. Показатели оценки качества продукции
- •4.2. Технико-экономические показатели качества продукции
- •4.3. Оценка технического уровня и качества продукции
- •4.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •4.5. Классификация показателей качества продукции
- •5. Установление целей в области качества
- •5.1. Планирование качества
- •5.2. Программа качества
- •5.3. Функции качества
- •5.4. Основные методы управления качеством
- •5.4.1. Классификация методов управления качеством
- •5.4.2. Организационно- распорядительные методы управления качеством
- •5.4.3. Инженерно-технологические методы управления качеством
- •5.4.4. Экономические методы управления качеством
- •5.4.5. Социально-психологические методы управления качеством
- •5.5. Экспертные методы управления качеством
- •5.5.1. Сущность экспертных методов и организация работ по их использованию при управлении качеством
- •Метод сопоставления
- •Оценка согласованности экспертных данных
- •6. Метод принятия решений в управлении качеством
- •6.1. Метод полезности
- •6.2. Метод теории игр в управлении
- •6.3. Метод сетевого планирования и управления
- •7. Экономические аспекты качества
- •7.1. Технический контроль
- •7.2. Годная и дефектная продукция
- •7.3. Дефекты и их классификация
- •7.3.1. Дефекты металлов, их виды и возможные последствия
- •8. Неразрушающий контроль (нк) качества продукции
- •8.1. Виды и методы нк и их классификация
- •8.2. Контроль средств производства
- •9. Управление затратами на качество
- •9.1. Основные понятия о затратах на качество
- •9.2. Обзор исследований в области затрат на качество
- •9.3. Управление затратами
- •9.4. Модели затрат на качество
- •9.5. Сбор данных о затратах
- •9.6. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах серии исо 9000
- •9.7. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством
- •10.1. Ценность продукта для потребителя
- •10.2. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя
- •10.3. Удовлетворение заказчика и тенденции к новым формам удовлетворенности потребителя
- •11. Удовлетворение внутреннего потребителя
- •11.1. Внутренний маркетинг
- •11.2. Внутрифирменное обучение
- •11.3. Основы корпоративной культуры
- •11.4. Функция управления техническими системами
- •11.5. Комплекс мероприятий по управлению качеством
- •12. Совмещенность конструкций машин
- •12.1. Характеристика конструкций машин
- •13. Нормативное руководство качеством при управлении проектами
- •13.1. Характеристики проекта
- •13.2. Качество в процессах управления проектами
- •14. Эффективность технических систем в эксплуатации
- •14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем
- •14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности
- •14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации
- •14.1.3. Обеспечение надежности тс
- •14.2. Функция управления эффективностью тс
- •15. Методы обеспечения безотказности
- •15.1. Параметрические методы
- •15.2. Структурные методы
- •15.3. Подходы к планированию технического обслуживания систем
- •16. Поддержание качества технических систем при эксплуатации
- •16.1. Программа обеспечения надежности тс
- •16.2. Стандартизация в области надежности
- •16.2.1. Эволюция мэк/тк 56 «Надежность»
- •16.2.2. Концепция тк 119 Государственной системы стандартизации в области надежности
- •17. Методология управления технологической системой
- •17.1. Технологическая система как объект управления
- •17.2. Организационно-технические принципы управления технологическими системами
- •17.3. Экономические аспекты управления тс
- •18. Управление компонентами технологической системы
- •18.1. Управление технологической подготовкой производства
- •18.2. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •18.3. Управление технологическими процессами производства
- •18.4. Автоматизированное конструирование средств технологического оснащения в тпп
- •18.5. Система технического контроля
- •18.5.1. Основные термины и определения
- •18.5.2. Принципы технического контроля
- •18.5.3. Построение систем технического контроля
- •18.6. Статический контроль в производстве
- •18.6.1. Роль технологий производства в обеспечении качества
- •19. Система сертификации
- •19.1. Проведение сертификации
- •19.2. Международная сертификация
- •19.3. Сертификация в различных сферах
- •19.4. Методы мотивации
- •19.4.1. Факторы мотивации
- •19.5. Общие положения и организационно-методические направления улучшения обучения и повышения квалификации кадров по управлению качеством
- •19.6. Функции и структура программы обучения и повышения квалификации в области управления качеством
- •Основные принципы определения эффективности управления качеством
- •19.7. Основные источники эффектов и показатели расчета эффективности управления качеством
- •Список рекомендуемой литературы
4. Основы квалиметрии
4.1. Показатели оценки качества продукции
Квалиметрия ‑ научная область, объединяющая "количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации" ‑ ГОСТ 15467–79.
Показатели оценки качества должны:
отражать степень «достижения» целей управления качеством на каждом уровне управления;
базироваться, главным образом, на требованиях государственных стандартов и технических условий;
оцениваться конкретными величинами, позволяющими проводить сравнение различных объектов управления и оценивать динамику изменений;
рассчитываться на основе действующих систем нормативно-технической и отчётной документации (или при минимальном изменении этих систем);
определяться с использованием статистических методов оценки качества.
Свойство продукции – это объективная её особенность, проявляющаяся при создании, потреблении или эксплуатации продукции.
Свойства, определяющие качество продукции, можно разделить на две группы. Первую группу составляют свойства, которые образуются как результат преобразований, происходящих в природе: механические, электрические, химические и прочие свойства вещества. Особенностью этих свойств является то, что они стабильны во времени и мало зависят от вида и характера трудовой деятельности людей. Вторую группу составляют свойства, которые образуются как результат производственной деятельности людей. Эти свойства не стабильны во времени и меняются в зависимости от факторов, действующих в процессе производства и потребления продукции.
Свойства продукции могут быть охарактеризованы качественно и количественно. Примером качественных характеристик свойств продукции является цвет материала, форма изделия, профиль проката и т. д. К количественным характеристикам свойств продукции относятся мощность, производительность, геометрические параметры изделия и т. д. Количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав её качества, называется показателем качества продукции.
Показатели качества делятся на единичные и комплексные.
Если показатель качества определяет одно свойство изделия, он называется единичным. К единичным показателям относятся размеры изделия, его масса, срок службы, и т. д.
Комплексные показатели качества характеризуют сразу несколько свойств продукции и подразделяются на групповые, интегральные и обобщённые.
Групповые показатели качества характеризуют определённую группу свойств продукции. Например, для автомобилей можно в качестве групповых показателей принять показатели маневренности, устойчивости, проходимости, управляемости и др.
Интегральный показатель качества отражает соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на её создание и эксплуатацию или потребление. Он применяется для оценки целесообразности постановки данного варианта продукции на производство или дальнейшей эксплуатации с учётом возросших затрат на техническое обслуживание и ремонт. Интегральный показатель определяется по формуле
(3)
где ПΣ – полезный годовой эффект от эксплуатации продукции, выраженный в натуральных единицах (м, кг, шт. и пр.);
Зс – суммарные затраты на создание продукции, у. е.;
Зэ – суммарные эксплуатационные затраты, в течение одного года, у. е.
Обобщенный показатель качества относится к такой совокупности свойств продукции, по которой принято оценивать качество продукции. Таким обобщённым показателем для термического оборудования, является производительность, которая определяется по формуле
(4)
где V – рабочий объём; Т – температура в рабочем объёме; W – потребляемая энергия; т – масса.
Кроме того, показатели качества подразделяются на прогнозируемые, проектные, производственные и эксплуатационные. При оценке уровня качества продукции используются базовые и относительные показатели. За базовые показатели принимаются показатели качества продукции, принятые за основу при оценке её качества (например, показатели перспективных образцов).
Относительный показатель качества продукции определяется как отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к соответствующему значению базового показателя:
(5)
где Р – показатель качества продукции; Рб– базовый показатель.
Уровень качества продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей оцениваемой продукции с базовыми значениями.