- •Содержание отчёта:
- •Основы производственной санитарии…………………………………………12
- •Введение
- •1. История развития предприятия
- •1.1 Характеристика сырьевой базы
- •2. Основы производственной санитарии
- •3. Охрана труда на предприятии
- •4. Охрана окружающей среды на предприятии
- •5. Характеристика основного производства мясожирового цеха
- •5.1Санбойня.
- •5.2 База предубойного содержания скота.
- •5.3 Отделение убоя скота и разделки туш.
- •Крупный рогатый скот
- •Переработка свиней со съёмкой шкур.
- •Переработка свиней со шпаркой туш.
- •5.4 Субпродуктовое отделение
- •1. Обработка мякотных субпродуктов.
- •2. Обработка слизистых субпродуктов.
- •3. Обработка шерстных субпродуктов.
- •5.5 Жировое отделение
- •5.6 Отделение переработки крови
- •5.7 Кишечное отделение.
- •5.8. Шкуроконсервировочное отделение.
- •5.9 Цех технических фабрикатов
- •5.10 Сбор, препарирование и консервирование эфс.
- •5.12 Холодильник
- •6. Характеристика основного производства мясоперерабатывающего цеха:
- •6.1 Сырьевое отделение
- •Разделка говяжьих полутуш.
- •Обвалка отрубов.
- •Жиловка мяса
- •6.2 Отделение посола сырья.
- •6.3 Машинно-шприцовочное отделение
- •6.4.Отделение производства цми.
- •6.5. Термическое отделение
- •Технологическая схема производства сырокопченых колбас
- •Хранение Технологическая схема производства вареных колбас
- •Технологическая схема производства вареных колбас
- •6.6 Отделение производства мясных полуфабрикатов
- •6.7 Экспедиция
- •7. Характеристика вспомогательных цехов и служб
- •8. Характеристика инженерных коммуникаций Водоснабжение и водоотведение
- •Отопление
- •Канализация
- •9. Организация производственного контроля
- •10. Организация производства на предприятии
6.2 Отделение посола сырья.
Мясо для производства колбас после жиловки подвергают измельчению и посолу. При посоле мясо приобретает соленый вкус, липкость (клейкость), устойчивость к воздействию микроорганизмов, повышается его влагоудерживающая способность при термической обработке, что важно в производстве для вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов, формируется вкус.
Посол – это обработка мяса поваренной солью и выдержка его в течение времени, достаточного для равномерного распределения соли и завершения тех внутренних процессов, которые придают мясу или мясопродукту желаемые свойства.
Посол является сложной совокупностью различных процессов, протекающих во времени в присутствии соли и других посолочных ингредиентов.
Соленость продукта оценивают не по соотношению количества соли и влаги, а по содержанию соли к массе продукта. В зависимости от этого различают следующие вкусовые оттенки:
Вкус |
Содержание соли, % к массе продукта |
Особо малосоленый |
2,0 - 2,5 |
Малосоленый |
До 3,0 |
Нормальной солености |
До 3,5 |
Солоноватый |
До 4,5 |
Соленый |
Более 4,5 |
Различают два вида посола:
Длительный посол (продолжительность от нескольких суток, до нескольких недель);
Кратковременный посол (продолжительность в несколько часов).
Длительный посол применяют при выработке соленостей и копченостей, а также ряда сортов копченых и вяленых колбасных изделий; кратковременный – при производстве вареных колбасных изделий.
При длительной выдержке мяса в посоле в крупных кусках (для колбасных изделий) или в отрубах (для соленостей и копченостей) соль, помимо её прямого влияния на вкус, оказывает прямое и косвенное консервирующее действие на мясо во время посола, а в случае дополнения посола другими приемами консервирования (частичное обезвоживание, копчение) предохраняет от порчи готовой продукции. В период посола соль также играет роль одного из условий направленного развития биохимических процессов микробиального и автолитического происхождения, которые обуславливают образование специфических качественных признаков соленых мясопродуктов (в том числе их аромата и вкуса).
Продолжительность кратковременного посола, применяемого при выработке вареных колбасных изделий, определяется необходимостью придать колбасному фаршу нужные технологические и структурно-механические свойства. При этом первоначальное значение имеют водосвязывающая способность и липкость фарша, которые зависят главным образом от состояния мышечных белков.
В промышленной практике пользуются тремя способами посола:
Мокрым
Посол рассолами дает возможность получить продукт с любым содержанием соли при наиболее равномерном её распределении. При мокром посоле мясо погружают в рассол или шприцуют рассолом.
Приготовление рассола: Рассол готовят в специальных установках, в которые сначала заливают воду, затем добавляют соль и перемешивают до полного растворения соли, затем вносят нитрит натрия и другие пищевые добавки. Всё тщательно перемешивают и направляют рассол на фильтрацию. После чего рассол охлаждают с охладителях до температуры не выше 1°С.
Приготовленный рассол наливают в чаны и туда погружают мясное сырьё. Сырьё в рассоле выдерживают 3-4сут. и затем направляют на стекание влаги и дальнейшую переработку.
В настоящее время на предприятии чаще применяется мокрый способ посола, который включает в себя шприцевание сырья рассолом и массирование. В данном случае рассол вводят в шприц-инъектор, в шприц подаётся мясное сырьё, и рассол через иглы проникает в сырьё.
После шприцевания мясное сырьё подаётся в массажёр, куда кроме сырья заливают рассол. Массирование производят с целью ускорения процесса посола. Массирование производят в следующих режимах: 20мин. – массирования и 10мин.- покоя; в течении 10-14ч.
Сухим
Заключается в том, что продукт натирают сухой посолочной смесью с последующей пересыпкой его солью во время укладки в тару или штабель. Особенность сухого способа посола является – большая или меньшая степень обезвоживания тканей, однако соль распределяется неравномерно и продукт получается чрезмерно соленым и жестким.
Смешанным
Смешанный способ посола находит выражение в последовательном применении сухого и мокрого способов посола. Это сочетание увеличивает стойкость продукта при хранении, так как позволяет избежать слишком сильного обезвоживания и просаливания и излишних потерь питательных веществ с рассолом. Смешанный способ посола является наиболее распространенным.
Сырье поступает на участок посола из сырьевого цеха. При передаче сырья его взвешивают и оформляют отвесом-накладной. Жилованное мясо для посола закладывают в стандартные по емкости бачки, тазики, бочки; сырье для копченостей - в чаны, ванны; шпик - в штабель партиями.
При закладке сырья для копченостей в посол его взвешивают и на каждую партию составляют паспорт посола, в котором указывают номер тары или штабеля, дату, наименование сырья и его массу.
При посоле мяса добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг сырья в виде раствора концентрацией не выше 2,5 % (или его вводят при приготовлении фарша).
Посоленное мясо в емкостях направляют на выдержку при температуре 0—4°С.
Температура посоленного мяса, поступающего на выдержку в емкостях вместимостью до 150 кг, не должна превышать 12°С, в емкостях свыше 150 кг — 8°С. Для охлаждения мяса, предназначенного для выработки вареных колбас, при посоле сухой солью допускается добавление пищевого льда в количестве 5—10 % массы сырья. В этом случае количество добавляемого льда учитывают при приготовлении фарша. Мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2—6 мм, при посоле концентрированным рассолом выдерживают 6—24 ч, при посоле сухой солью — 12—24 ч. При степени измельчения мяса 8-—12 мм выдержка длится 12— 24 ч. Мясо в виде шрота для вареных, варено-копченых колбас выдерживают в посоле 24—48 ч. Мясо в кусках массой до 1 кг, предназначенное для вареных колбасных изделий, выдерживают 48—72 ч, для полукопченых и варено-копченых колбас — 48—96 ч. Мясо в кусках массой 300—600 г для сырокопченых и сыровяленых колбас засаливается 120—168 ч.
Во время выдержки соль равномерно распределяется в мясе, и оно становится липким и влагоёмким в результате изменения белков под воздействием соли. От влагоудерживающей способности мяса в процессе термической обработки зависят качество и выход готовой продукции.
Нитрит натрия в процессе выдержки взаимодействует с белками мяса, в результате чего образуются вещества азоксигемоглобин и азоксимиоглобин ярко-красного цвета и мясо в процессе термической обработки не теряет естественной окраски. Кроме того, нитрит в присутствии поваренной соли задерживает развитие микроорганизмов.
Сырьё для копченостей сдают из посола в производство целыми партиями по массе до посола. Передачу каждой партии оформляют отвесом-накладной, в которой по данным паспорта посола записывают номер партии, дату закладки, наименование и массу полуфабрикатов при закладке в посол.
Для учета движения посоленного сырья на участке посола ведут журнал учета посола сырья. В нем ежедневно записывают номер тары или штабеля; наименование сырья, его массу при закладке в посол, дату закладки в посол и выпуска из него; кому отпущено сырье после посола; номер документов; массу отпущенного сырья. Журнал открывают на каждый вид сырья. Записи в журнале производит мастер на основании приходных и расходных документов и паспорта посола. На первое число каждого месяца производят инвентаризацию остатков жилованного мяса и полуфабрикатов для копченостей в посолочном отделении.
