- •Конспект лекцій
- •6.050401 Металургія
- •Розділ 1 основи проектування та конструю вання деталей машин.
- •Тема 1.1. Класифікація деталей машин.
- •Тема 1.2. Навантаження в машинах. Цикли зміни напружень.
- •Тема 1.3. ОсновнІ критеріЇ якості та Умови нормальної роботи деталей машин.
- •Тема 1.4. Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Контрольні питання до розділу 1:
- •Розділ 2 критерії працездатності деталей машин
- •Тема 2.1. Міцність
- •Тема 2.2. Жорсткість та твеРдІсть.
- •Тема 2.3. Зносостійкість.
- •Тема 2.4. Теплостійкість.
- •Тема 2.5. Вібростстійкість.
- •Контрольні питання до розділу 2:
- •Розділ 3 Основні конструкційні матеріали деталей машин.
- •Тема 3.1. Металеві конструкційні матеріали
- •Тема 3.1. НеМеталеві конструкційні матеріали
- •Контрольні питання до розділу 3:
- •Розділ 4 Стандартизація і точність виготовлення деталей машин.
- •Тема 4.1. Стандартизація при конструюванні машин.
- •Тема 4.2. Взаємозамінність і поняття про допуски та посадки
- •Тема 4.3 Шорсткість поверхонь деталей машин.
- •Контрольні питання до розділу 4:
- •Розділ 5 механічніпередачі.
- •Тема 5.1. Види передач. Зубчасті передачі та кретерії їх розрахунку
- •5.1.1. Механічні передачі
- •5.1.2. Зубчасті передачі
- •5.1.3 ЦиЛіНДрічні зубчасті передачі
- •5.1.4. Критерії розрахунку евольвентних зубців
- •5.1.5. Сили в зубчастому зачепленні
- •Тема 5.2. Розрахунки зубчастих передач.
- •5 .2.1. Розрахунок зубів на контактну витривалість
- •5.2.2. Розрахунок зубЦів на вигин
- •5.2.3. Порядок розрахуНку Циліндричної зубчаТої передаЧі
- •5.2.4. Особливості геометрії косозубых і шевронних коліс. Вплив числа зубів на їх міцність
- •Тема 5.3. Інші види передач.
- •5.3.1. Планетарні зубчаті передачі
- •5.3.2. Хвилеві зубчаті передачі
- •5.3.3. Конічні зубчаті передачі
- •5.3.4. Черв'ячні передачі.
- •5.3.5. Фрикційні передачі.
- •5.3.6. Ремінні передачі.
- •Контрольні питання до розділу 5:
- •Розділ 6 вали та вісі.
- •Тема 6.1.Види валів та вісей.
- •Тема 6.2. Розрахунки валів та осей.
- •Контрольні питання до розділу 6:
- •Розділ 7 опори валів і осей – підшипники.
- •Тема 7.1 підшипники кочення
- •Тема 7.2. Підшипники ковзання
- •Контрольні питання до розділу 7:
- •Розділ 8 Муфти приводів
- •Тема 8.1 муфти та їх класифікація.
- •Тема 8.2. Некеровані муфти.
- •Тема 8.3. Керовані муфти.
- •Тема 8.4. Самокеровані та комбіновані муфти.
- •Контрольні питання до розділу 8:
- •Розділ 9 пружні елементи в машинах.
- •Контрольні питання до розділу 9:
- •Розділ 10 зєднання деталей машин. Різьбові зєднання.
- •Тема 10.1. Різьбові з’єднання. Кріпильні різьби та їх основні параметри.
- •Контрольні питання до розділу 10:
- •Розділ 11 шпоНкОвІ, шліцові та штифтові зєднання
- •Тема 11.1 шпонкові з’єднання.
- •Тема 11.2. Штифтові з’єднання.
- •Тема 11.3. Шліцові з’єднання.
- •Тема 12.1. Зварні з’єднання.
- •Тема 12.2. Заклепкові, клеєні та паяні з’єднання.
- •Контрольні питання до розділу 12:
- •Перелік літератури:
- •Навчальне видання
Контрольні питання до розділу 6:
Що таке вал, а що таке вісь, в чому полягає принципова різниця між ними?
Опишіть порядок розрахунку вісей та валів?
В чому полягає розрахунок валів на витривалість?
Розділ 7 опори валів і осей – підшипники.
Вали і осі підтримуються спеціальними деталями, які є опорами. Призначення підшипника полягає в тому, що він повинен забезпечити надійне і точне з'єднання деталі, що обертається (вал, вісь), і нерухомого корпусу. Отже, головна особливість роботи підшипника - тертя зв'язаних деталей.
По характеру тертя підшипники розділяють на дві великі групи:
підшипники ковзання (тертя ковзання);
підшипники кочення (тертя кочення).
Тема 7.1 підшипники кочення
Принцип їх конструкції полягає в наявності між валом і корпусом групи однакових круглих тіл, званих тілами кочення [2,28].
Це можуть бути або кульки, або ролики (короткі товсті або довгі голкоподібні), або конічні ролики, або бочкоподібні, або навіть спіралевидні пружини. Звичайно підшипник виконується як самостійна складальна одиниця, що складається із зовнішнього і внутрішнього кілець, між якими і поміщені тіла кочення.
Тіла кочення щоб уникнути непотрібного контакту один з одним і рівномірного розподілу по колу поміщені в спеціальну кільцеподібну обойму - сепаратор (лат. Separatum - розділяти).
Переваги підшипників кочення:
низьке тертя, низький нагрів;
економія мастила;
високий рівень стандартизації;
економія дорогих антифрикційних матеріалів.
Недоліки підшипників кочення:
високі габарити (особливо радіальні) і вага;
високі вимоги до оптимізації вибору типорозміру;
слабкий віброзахист, більш того, підшипники самі є генераторами вібрації за рахунок навіть дуже малої неминучої разнорозмірності тіл кочення.
За формою тіл кочення підшипники діляться на:
Шарикові (швидкохідні, здібні до самоустановки за рахунок можливості деякого відхилення осі обертання);
Роликові - конічні, циліндричні, голчаті (більш вантажопідйомні, але із-за точно фіксованого положення осі обертання не здатні самовстанавлюватися, окрім бочкоподібних роликів).
По радіальних габаритах підшипники згруповані в сім серій. По осьових габаритах підшипники згруповані в чотири серії:
По класах точності підшипники розрізняють: нормального класу; підвищеної точності; високої точності; особовисокої точності; надвисокої точності.
По сприйманих силах всі підшипники діляться на чотири групи.
Радіальні підшипники (якщо Fr << Fa), що сприймають тільки радіальне навантаження і незначне осьове. Це циліндричні роликові (якщо Fa = 0) і радіальні кулькові підшипники.
Радіально-упорні підшипники (якщо Fr > Fa), що сприймають велике радіальне і менше осьове навантаження. Це радіально-упорні кулькові і конічні роликові з малим кутом конуса.
Упорно-радіальні підшипники (якщо Fr < Fa), що сприймають велике осьове і менше радіальне навантаження. Це конічні роликові підшипники з великим кутом конуса.
Упорні підшипники, "підп'ятники" (якщо Fr << Fa), що сприймають тільки осьове навантаження. Це упорні кулькові і упорні роликові підшипники. Вони не можуть центрувати вал і застосовуються тільки в поєднанні з радіальними підшипниками.
Матеріали підшипників кочення призначаються з урахуванням високих вимог до твердості і зносостійкості кілець і тіл кочення. Тут використовуються шарікоподшипникові високовуглецеві хромисті стали ШХ15 і ШХ15СГ, а також цементовані леговані стали 18ХГТ і 20Х2Н4А.
Твердість кілець і роликів звичайно HRC 60 65, а у кульок трохи більше - HRC 62 66, оскільки майданчик контактного тиску у кульки менше.
Усі підшипники кочення мають умовне позначення, яке складається з ряду цифр. Дві перші цифри, рахуючи справа, означають умовно внутрішній діаметр підшипників, до того ж для всіх підшипників із внутрішнім діаметром 20 мм і більше ці дві цифри означають частку від ділення діаметра (в міліметрах) на 5. Для підшипників з внутрішнім діаметром до 9мм перша цифра праворуч показує фактичний розмір внутрішнього діаметра (тоді на третьому місці стоїть цифра 0). Внутрішні діаметри 10; 12; 15 і 17 мм позначають двома цифрами 00; 01; 02; 03 відповідно.
Третя цифра праворуч свідчить про серію підшипників всіх діаметрів (d>10 мм): основна з особливо легких серій позначається цифрою 1, легка – 2, середня – 3, важка – 4, легка широка – 5, середня широка – 6).
Четверта цифра праворуч показує на тип підшипника: 0 - радіальний кульковий однорядний; 1 - радіальний кульковий дворядний сферичний; 2 - радіальний із короткими циліндричними роликами; 3 - радіальний роликовий дворядний сферичний; 4 – роликовий із довгими циліндричними роликами або голчастий; 5 – роликовий із витими роликами; 6 – радіально-упорний кульковий; 7 – роликовий конічний; 8 – упорний кульковий; 9 - упорний роликовий.
П’ята та шоста цифри праворуч, що вводяться не для всіх підшипників, характеризують їхні конструктивні особливості.
Цифри 6, 5, 4 і 2, що стоять через знак “тире” перед умовним позначенням підшипника, означають його клас точності (2 - найвищий клас точності). Нормальний клас точності позначається цифрою 0, яка не показується. Із підвищенням класу точності вартість підшипника кочення значно зростає.
Приклади позначення підшипників: 318 - внутрішній діаметр d=18∙5=90 мм; 3 – середня серія; 0 – радіальний кульковий однорядний підшипник (нулі перед значущими цифрами спереду позначення не записуються); 7216 – внутрішній діаметр 80 мм, легка серія, підшипник роликовий конічний.
Внутрішні кільця підшипників закріплюють на валах, використовуючи буртики вала і посадку з натягом (а), пружинні стопорні кільця (б), торцеві шайби (в) і круглі спеціальні гайки разом із стопорними шайбами (г).
Такий монтаж підшипників на валах здебільшого використовується для валів, що обертаються відносно нерухомого корпусу.
Монтаж підшипників кочення у нерухомому корпусі може здійснюватись за способами
За потребою забезпечення осьового переміщення вала, зовнішнє кільце підшипника не фіксується в осьовому напрямі в корпусі (а). Однобічна фіксація осьового положення вала може здійснюватись однобічним закріпленням зовнішнього кільця підшипника буртиком у гнізді корпусу або кришкою підшипника (б,в). Двобічне закріплення зовнішнього кільця в гнізді корпусу виконується за допомогою буртика або пружинного стопорного кільця та кришки підшипника (г,д). Існують також інші способи монтажу та фіксації підшипників кочення у гнізді корпусу.
Методика підбору і розрахунку підшипників кочення стандартизована і більш детально розглядається на практичних заняттях.
