
- •Основные понятия и определения.
- •Механизм образования прочности формовочных и стержневых смесей.
- •Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
- •Предел прочности смеси с учетом сил адгезии и когезии.
- •Проникновение жидкого металла в поры формы.
- •1) Прогрев литейной формы теплом отливки.
- •2) Капиллярное проникновение металла
- •3) Влияние внешнего давления на глубину проникновения металла в поры формы.
- •Окисление поверхности отливок в среде кислорода.
- •Адсорбция кислорода на поверхности твердого металла.
- •Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы.
- •Зависимость константы равновесия от температуры.
- •Карбидообразование в поверхностном слое отливки.
- •Механизм образования пригара при литье в песчано-глинистых формах.
- •Литейные процессы и особенности перехода метала из жидкого состояния в твердое.
- •Характеристика строения тела отливки, его неоднородности и дефектов.
- •Кристаллическое строение отливки
- •Неоднородность химического состава отливки
- •Воздействие примесей.
- •Неметаллические включения.
- •Усадочная пористость.
- •Усадочная раковина.
- •Усадочные деформации.
- •Трещины.
- •Временные и остаточные напряжения.
- •Технологии производства отливок.
- •Способы извлечения моделей из полуформ.
- •Ручная формовка в опоках.
- •Специальные виды формовки.
- •Ручная формовка.
- •Формовка по неразъемной модели.
- •Формовка с перекидным болваном.
- •Подготовка мягкой постели
- •Подготовка твердой постели.
- •Сушка форм и стержней.
- •Изготовление форм и стержней из химически твердеющей смеси.
- •Машинное изготовление форм.
- •Литье: виды
- •Требования предъявляемые к литейным сплавам.
- •Классификация сплавов.
- •Строение сплавов и понятие о диаграммах состояния.
- •Понятие о диаграммах состояния.
- •Испытание на сжатие и на изгиб.
- •Диаграмма состояния Fe – c.
- •Стали конструкционные нелегированные и легированные.
- •Чугуны серые, ковки и легированные.
- •Литейные сплавы цветных металлов.
- •Алюминиевые сплавы.
- •Магниевые сплавы.
- •Тугоплавкие сплавы.
- •Титановые сплавы.
- •Никелевые и кобальтовые сплавы.
- •Чушковые чугуны.
- •Металлолом.
- •Ваграночное топливо.
- •Расчет шихты.
- •Шихтовые материалы для получения цветных сплавов.
- •Неметаллическая шихта.
- •Методика расчет шихты.
- •Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
- •Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
- •Формовочные материалы и смеси.
- •Формовочные пески.
- •Свойства формовочных песков, методы их определения, влияние свойств песков на качество формовочных и стержневых смесей.
- •Связующие материалы.
- •Огнеупорная глина
- •Виды формовочных глин по минеральному составу
- •Классификация глин по термической устойчивости
- •Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формованных и стержневых материалов.
- •Органические связующие
- •Неорганические связующие материалы.
- •Формовочные и стержневые смеси.
Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
В первом приближении формовочную смесь можно рассматривать, как механическую смесь частиц наполнителя, скрепленных между собой жидким или твердым связующим.
Максимальная прочность формовочных смесей при растяжении определяется энергией разрушения и энергией отрыва пленки связующего от поверхности смеси. Как указывалось ранее, в зависимости от соотношения работ адгезии и когезии разрушение формовочной смеси при растяжении может происходить по связующему (Аког. < Аадг.) или по поверхности раздела связующее - зерно (Аког. > Аадг.). Случай разрушения смеси по объему зерен при растяжении маловероятен, так как прочность компонентов смеси (SiO2, MgO, Al2O3 и т.д.) значительно превышает прочность связующего и величину его связи (адгезию) с материалами формы.
Известно, что прочность смеси зависит от конфигурации частиц, их взаимного расположения (упаковки), толщины и равномерности нанесения пленки связующего на поверхность зерен, от величины давления, температуры, адгезионных и когезионных свойств пленки и многих других факторов. Еще не найдены точные зависимости прочности формовочной смеси от внешних параметров и свойств формовочной смеси. Однако, применяя ряд допущений, можно оценить предельную прочность при статическом растяжении. Наиболее точная оценка была сделана А. М. Ляссом, которым были приняты следующие допущения:
Преодоление сил когезии происходит путем разрушения пленки связующего по наименьшему сечению;
Преодоление сил адгезии происходит поверхности зерен песка, а сил когезии – путем разрыва пленки связующего по наименьшему сечению;
Все частицы смеси шарообразной формы с идеально гладкой поверхностью и одинаковыми размерами.
Частицы смеси могут занять различное положение друг относительно друга. Наиболее плотной упаковке соответствует координационное число К=12, наименьшее плотной упаковке – К=6. Координационное число реальных уплотненных формовочных смесей 6≤К≤12.
Максимальная прочность при растяжении
реальной смеси находиться в пределах
Предел прочности смеси при разрушении по пленке связующего.
Если в качестве связующего смеси применяют вещества с высокой адгезионной способностью к поверхности зерен наполнителя, но низкой когезионной прочностью, то разрушение смесей будет происходить по пленке связующего. К таким смесям относятся песчано-глинистые смеси, масленые и жидкоподвижные смеси и т. д. Максимальную прочность подобных смесей можно определить по формуле:
σв=σког*n*Σ',
где σког - предел прочности при расятжении пленки связующего;
n — число контактов в единице сечения образца (в направлении перпендикулярном разрушающей силе);
Σ' — проекция площади единичного контакта на плоскость нормальную разрушающей силе.
Площадь единичного контакта легко определить по формуле Σ’=π*r2=π(dδ+δ2)
где δ - толщина слоя связующего;
d -диаметр частички наполнителя.
Число
контактов в единице сечения образца
при рыхлой укладке зерен в смеси (при
К=6) обратно-пропорционально квадрату
диаметра зерен в данном сечении n=1/d2
В этом случае максимальная прочность смеси:
Е
сли
расположение зерен в формовочной смеси
имеет плотно упакованную структуру
(К=12) , то число контактов в единице
сечения образца равно 3n, так разрушение
происходит по трем плоскостям аб. С
учетом угла наклона плоскости аб можно
определить полную площадь контактов
частиц смеси в направлении, нормальном
действующей силе.
Максимальная прочность при растяжении смеси при плотной упаковке зерен
Из формул следует, что прочность смеси в зависимости от плотности упаковки частиц (качества уплотнения смеси) может изменяться примерно в 3 раза. Толщину пленки связующего можно выразить через технологические параметры смеси.
Значения максимальной прочности формовочных смесей, рассчитанные с учетом только сил когезии можно взять из технической литературы и справочников.