
- •Основные понятия и определения.
- •Механизм образования прочности формовочных и стержневых смесей.
- •Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
- •Предел прочности смеси с учетом сил адгезии и когезии.
- •Проникновение жидкого металла в поры формы.
- •1) Прогрев литейной формы теплом отливки.
- •2) Капиллярное проникновение металла
- •3) Влияние внешнего давления на глубину проникновения металла в поры формы.
- •Окисление поверхности отливок в среде кислорода.
- •Адсорбция кислорода на поверхности твердого металла.
- •Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы.
- •Зависимость константы равновесия от температуры.
- •Карбидообразование в поверхностном слое отливки.
- •Механизм образования пригара при литье в песчано-глинистых формах.
- •Литейные процессы и особенности перехода метала из жидкого состояния в твердое.
- •Характеристика строения тела отливки, его неоднородности и дефектов.
- •Кристаллическое строение отливки
- •Неоднородность химического состава отливки
- •Воздействие примесей.
- •Неметаллические включения.
- •Усадочная пористость.
- •Усадочная раковина.
- •Усадочные деформации.
- •Трещины.
- •Временные и остаточные напряжения.
- •Технологии производства отливок.
- •Способы извлечения моделей из полуформ.
- •Ручная формовка в опоках.
- •Специальные виды формовки.
- •Ручная формовка.
- •Формовка по неразъемной модели.
- •Формовка с перекидным болваном.
- •Подготовка мягкой постели
- •Подготовка твердой постели.
- •Сушка форм и стержней.
- •Изготовление форм и стержней из химически твердеющей смеси.
- •Машинное изготовление форм.
- •Литье: виды
- •Требования предъявляемые к литейным сплавам.
- •Классификация сплавов.
- •Строение сплавов и понятие о диаграммах состояния.
- •Понятие о диаграммах состояния.
- •Испытание на сжатие и на изгиб.
- •Диаграмма состояния Fe – c.
- •Стали конструкционные нелегированные и легированные.
- •Чугуны серые, ковки и легированные.
- •Литейные сплавы цветных металлов.
- •Алюминиевые сплавы.
- •Магниевые сплавы.
- •Тугоплавкие сплавы.
- •Титановые сплавы.
- •Никелевые и кобальтовые сплавы.
- •Чушковые чугуны.
- •Металлолом.
- •Ваграночное топливо.
- •Расчет шихты.
- •Шихтовые материалы для получения цветных сплавов.
- •Неметаллическая шихта.
- •Методика расчет шихты.
- •Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
- •Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
- •Формовочные материалы и смеси.
- •Формовочные пески.
- •Свойства формовочных песков, методы их определения, влияние свойств песков на качество формовочных и стержневых смесей.
- •Связующие материалы.
- •Огнеупорная глина
- •Виды формовочных глин по минеральному составу
- •Классификация глин по термической устойчивости
- •Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формованных и стержневых материалов.
- •Органические связующие
- •Неорганические связующие материалы.
- •Формовочные и стержневые смеси.
Способы извлечения моделей из полуформ.
Применяемые в формовочных машинах механизмы для извлечения модели из полу-формы подразделяются на две группы:
- без поворота полу-формы перед извлечением модели: штифтовый с применением протяжной плиты, рамочный;
- с поворотом полу-форм перед извлечением модели:
с помощью поворотной плиты машины, после переворота механизмов уплотнения смеси и вытяжки;
с помощью перекидного стола.
Штифтовый съем полу-формы осуществляется с помощью четырех движущихся вверх штифтов, которые проходя через отверстия или вырезы в модельной плите, поднимают полу-форму. При этом стол машины, закрепленный на ней модельной плитой остается неподвижным. Штифты, закрепленные на общей раме выдвигаются пневматическим или пневмогидравлическим приводом. Чтобы не были обвалов смеси во время съема опоки, все штифты устанавливают строго доном уровне.
Штифтовой съем полу-формы протяжной плитой.
Применяют при производстве отливок сложной конфигурации и с малым уклоном вертикальных стенок (например, зубчатые колеса с литыми зубьями.) Протяженные плиты имеют одно или несколько специально вырезанных отверстий, точно соответствующих наружному контуру модели. При извлечении модели из полу-формы плиты, пройдя через отверстия модельной плиты, поднимают протяженную плиту, а вместе с ней и полу-форму. При этом стол машин остается неподвижным. В этом случае поломка формы исключена, так как вся нижняя поверхность полу-формы целиком отпирается на протяженную плиту.
Рамочный съем полу-формы ничем не отличается от операции извлечения модели на машине с штифтовым съемом за исключением того, что учитывая не высокую жесткость штифтов на более мощных машинах их заменяют рамкой, которая охватывает модельную плиту.
Извлечение модели с помощью поворотной плиты осуществляют на машинах, на которых обычно изготовляют нижние полуформы. После уплотнения смеси в опоке встряхиванием плита с закрепленными на ней модельной плитой и полуформой поворачивается на 180о и располагается над приемным столом. После того как будут сняты зажимы, скрепляющие опоку с поворотным столом, модель извлекается из полуформы при подъеме и последующем опускании приемного стола вместе с полуформой.
Извлечение модели с помощью поворотной колонны применяются в основном для невысоких моделей. Опоку устанавливают на модельную плиту, закрепленную на столе машины. После засыпки и уплотнения формовочной смеси (встряхиванием с подпрессовкой) полуформу вместе с модельной плитой, встряхивающе-прессовым механизмом и прессовой плитой, прижатой к смеси, поворачивают на 180о в шифтах вокруг горизонтальной оси. После опускания прессовой плиты с полуформой модель извлекается, полуформа удаляется, а встряхивающе-прессовый механизм возращается в исходное положение.
Извлечение модели с помощь перекидного стола рационально использовать при изготовлении нижней полуформы, так как она выдается разъемом вверх – положение, удобное для установки стержней и сборки формы. После уплотнения смеси в опоке, стол с машины с закрепленной модельной плитой и полуформой перекидывается на позицию вынесенный в сторону приемного стола, служащего для извлечения модели из формы. После того как произойдет снятие, скрепляющих опоку с модельной плитой, модель извлекается из полуформы при подъеме и последующем опускании приемного стола вместе с полуформой.
Извлечение модели в ручную часто применяют при изготовлении мелких отливок единичного производства или с помощью грузоподъемного механизма с применением специальных траверс при изготовлении крупного или крупногабаритного сложного по конфигурации литья с большим количеством отъемных частей. При этом обязательно по модели по линии разъема наносят ударяя защищенным молотком для предохранения модели от разрушения для создания зазора, позволяющего извлечь модель без разрушения полуформы.